搪瓷管的六大主要优点
搪瓷管是一款比较的产品，目前在许多地方开始了广泛的使用。为什么这款产品得到了大家的青睐呢？下面山东一明环保小编就来介绍一下。
1、严格按照规定标准生产制造，安全卫生有保障。
2、耐高压非常好，耐压强度高达2MPa。
3、采用水与金属隔离的方式，使水分远离外部污染，保持水质的卫生。管件不与水接触，巧妙
搪瓷管生产厂家
搪瓷管的六大主要优点
搪瓷管是一款比较的产品，目前在许多地方开始了广泛的使用。为什么这款产品得到了大家的青睐呢？下面山东一明环保小编就来介绍一下。
1、严格按照规定标准生产制造，安全卫生有保障。
2、耐高压非常好，耐压强度高达2MPa。
3、采用水与金属隔离的方式，使水分远离外部污染，保持水质的卫生。管件不与水接触，巧妙的避免了腐蚀的问题。
4、安装简单，使用方便，经久。
5、外观设计合理，内壁光洁，有效的避免结垢以及生锈的现象。
6、搪瓷管工艺，采用高温烧结技术，具备超好的，防腐性能。
说起搪瓷工艺，大部分人先会与那些常用的日用品联系起来，事实上，搪瓷不仅仅是一种象征性记忆的文化符号，也是工业产品中的“高富帅”。6、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得夹带固体颗粒。山东一明环保科技有限公司就敏锐地buzhuo到搪瓷工艺应用的商机，乘着供给侧改革的东风通过搪瓷技术在锅炉空气预热器领域掀起了一场“工业革命”。
目前，无论是电站锅炉还是工业锅炉，普遍存在光管空气预热器低温腐蚀和堵灰现象，直接影响着锅炉机组的可靠性和经济性。针对该厂空气预热器出现的问题进行原因分析(1)空气预热器管箱之间密封不严，或多根钢管断裂，冷风漏到烟气侧，致使管箱内局部产生微正压，烟气流通性降低，飞灰颗粒浮积在管箱内。每年，因低温腐蚀和堵灰而造成的设备更换和停产清灰的直接费用约占运行成本的4%--5%，如果再加上因此造成的停炉停机事故，损失就更加巨大。为避免低温腐蚀和堵灰而频繁停炉维修，许多发电厂不惜提高锅炉的排烟温度。据测算，锅炉排烟温度每提高10摄氏度，锅炉热效率就要下降0.5%—0.7%，造成大量的能源损失。
1.空气预热器的作用和种类
空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备，它装在锅炉垂直对流烟道的尾部，它是整个锅炉机组中金属温度的受热面，也是锅炉沿烟气流程的一个受热面。空气预热器是现代锅炉的重要组成部分。它有以下几个方面作用：
(1) 进一步降低排烟温度，提高锅炉效率。7、搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触，以避免金属外表与酸反应产生氢,导致瓷层“鳞爆”。现代火力发电厂采用给水回热器循环以后，给水在进入省煤器之前就已经具有相当高的温度（150～250℃）。这样，通过省煤器已无法将烟气冷却到合乎经济要求的温度，而加装空气预热器后，由于其进口的冷空气温度较低，故可将排烟温度进一步降至150℃以下，减少了排烟热损失。
(2) 助燃空气被预热提高温度后，能强化煤粉的着火和燃烧过程，增强燃烧的稳定性，降低了不完全燃烧热损失，进一步的提高了锅炉效率。
(3) 高温空气进入炉内可以提高炉膛烟气温度，增强炉内辐射换热减少锅炉受热面的金属消耗。
(4) 热空气还可作为制粉设备系统中煤的干燥介质，尤其燃用多水分的煤时更需要用高温空气进行干燥。
现代电厂锅炉采用的空气预热器有管式和回转式两大类。在管式空气预热器中，烟气的热量通过管壁连续的传给空气，在回转式空预器中烟气和空气是相互交替地流过受热面（传热元件）进行交换。下面就某电厂管式空气预热器进行介绍。
2.管式空气预热器的结构及工作原理
管式空气预热器按管子放置方面的不同有立管式和横管式两种。该厂采用立式空气预热器。现代火力发电厂采用给水回热器循环以后，给水在进入省煤器之前就已经具有相当高的温度（150～250℃）。管式空气预热器是由许多互相平行的簿壁 钢管、管板、空气连通罩、导流板、墙板等部件组成。管子两端分别焊接在上、下管板上，构成立方形管箱。管箱外面装有空气连通罩，导流板和密封用的墙板。管子直径为40mm，壁厚为1.5mm。为了使结构紧凑和增强传热，采用小管经、小节距、管子错列排列，烟气由上向下从管子流过，空气在管外横向流动，烟气通过管壁加热空气。锅炉运行中，空气预热器的管子，外壳及锅炉构架，由于受热情况和材料的不同，其膨胀量也不同。因此，在上管板和外壳之间，外壳和锅炉构架之间装有簿钢板制成的波形膨胀节，用以补偿各部分的相对膨胀量，保证各部分的相对位移和连接处的密封，该厂锅炉采用组合安装方式，为了便于运输和安装，管式空气预热器一般都做成若干个管箱，燃后组装成空气预热器整体。为防止空气经过相邻管箱之间的间隙漏到烟气中去，在两管箱之间用波形膨胀节连接，或把相邻两管箱的管板直接焊节起来。
在管式空气预热器中，由于烟气是在管内纵向冲刷管壁，故传热较差。管式空气预热器的结构及工作原理管式空气预热器按管子放置方面的不同有立管式和横管式两种。为了加强传热和防止堵灰，采用适当高的烟气流速。而空气是在管外作横向冲刷，传热较好，但流动阻力较大，所以宜采用较底的空气流速（烟速）。要增强总的传热效果，空气和烟气流速以及两者之间的比值都应保持在适当范围。
3.空气预热器出现的异常问题
从该厂锅炉长期运行的角度来看，空气预热器出现的问题已迫使锅炉多次停运。
(1) 空气预热器内大量积灰、堵灰，严重影响了空气与烟气的换热，致使锅炉效率大副下降，排烟温度持续上升，不得已造成停炉进行处理。
(2) 空气预热器大量漏风，导致空气预热器堵灰，增加了引、送风机单耗，不得已造成停炉处理。
(3) 低温结露金属腐蚀，已影响到空气预热器的整体寿命。
4.针对该厂空气预热器出现的问题进行原因分析
(1) 空气预热器管箱之间密封不严，或多根钢管断裂，冷风漏到烟气侧，致使管箱内局部产生微正压，烟气流通性降低，飞灰颗粒浮积在管箱内。长期下去，积灰越积越多。
（2）风道振动太大引起空预器内钢管焊口开裂，引起漏风，空预器堵灰。
5.空预器发生堵灰和漏风时的运行状况
（1）当一、二次风空预器发生漏风、堵灰时，势必会造成一次风或二次风热
风温度的降低。
（2）设计一次风温为306℃，二次风温为319℃，当一次风或二次风空预器发生漏风或堵灰时，随着空预器换热能力的下降，一次风或二次风热风温度也逐渐降低。
（3）通常情况下，当二次风侧漏风或堵灰时对应的一次风侧随着烟气流通量
的增加，一次风温上升超过设计值306℃，同样当一次风侧空预器发生漏风或堵灰时，对应二次风侧热风风温也会逐渐上升超过设计值319℃。
（4）一次、二次风温的升高势必也会对锅炉的正常运行造成影响，特别是当一次风温升高超过设计值后制粉系统的出力和安全性就会受到影响。
（5）当一次风温下降有堵灰或漏风现象时要及时开大该侧一次风侧烟气调节挡板，甚至热风温度达到设计要求。
（6）当一次或二次风侧均有堵灰或漏风时，空预器换热能力下降，势必造成锅炉排烟温度的升高，严重时可达到180℃以上。此时电除尘的安全将受到影响。
（7）当排烟温度达到160℃以上时，要及时安排停炉处理，避免电除尘系统设备的安全。
6.维护的方法
下面对空气预热器制定的方案加以说明。
(1) 为了消除空气预热器的漏风，在锅炉停运后认真进行一次漏风试验，对空预器进行查漏及时消除漏风点。检修人员对空气预热器所在膨胀点进行检
