激光焊接主要有加热范围集中且精准可控、焊接变形小、焊接速度快等特点。为了帮助各位看官脑补一下，我们拿激光焊接和常见的电弧焊比较一下。激光光斑直径可以精准控制，通常照射在材料表面的光斑直径在0.2-0.6mm的范围内，且越靠近光斑中心的位置能量越高（能量从中心到边缘呈指数衰减，即高斯分布），激光焊的焊缝宽度可以控制在2mm以下。而电弧焊的电弧宽度无法精准控制且远远大于激光光斑直径
激光焊接设备
激光焊接主要有加热范围集中且精准可控、焊接变形小、焊接速度快等特点。为了帮助各位看官脑补一下，我们拿激光焊接和常见的电弧焊比较一下。激光光斑直径可以精准控制，通常照射在材料表面的光斑直径在0.2-0.6mm的范围内，且越靠近光斑中心的位置能量越高（能量从中心到边缘呈指数衰减，即高斯分布），激光焊的焊缝宽度可以控制在2mm以下。而电弧焊的电弧宽度无法精准控制且远远大于激光光斑直径，电弧焊的焊缝宽度也远远大于激光焊，通常在6mm以上。由于激光焊接的能量很集中，从而熔化的材料少，需要的总热量小，因此焊接变形小，焊接速度快。可以拿写字来形象的比喻激光焊和电弧焊。
高碳钢如何焊接注意哪些要点
高碳钢是指w（C）高于0.6％的碳钢，它比中碳钢具有更大的淬硬倾向，并形成高碳马氏体，对冷裂纹的形成更为敏感。同时，焊接热影响区内形成的马氏体组织，性能硬而脆，导致接头的塑性和韧性大大下降，因此高碳钢的焊接性相当差，必须采取特殊的焊接工艺，才能保证接头的性能。
因此，在
焊接结构中，一般很少采用。高碳钢主要用于要求高硬度和性的机器零部件，如转轴、大型齿轮和联轴器等[1]。为节省钢材，简化加工工艺，这些机器零部件也往往采用焊接结构组合而成。在重型机器制造中，也会碰到高碳钢部件的焊接问题。在制定高碳钢焊件的焊接工艺时，应分析可能产生的各种焊接缺陷，并采取相应的焊接工艺措施。
焊接机器人操作要领
1.
机器人操作工必须经过培训，了解系统指示灯及按钮的用途，熟知基本设备知识，安全知识及注意事项后方可使用。
2.机器人工作前的检测工作，线槽，导线无破损外露；机器人本体，外部轴，清枪站，水冷机上严禁摆放杂物你，工具等； 3 控制柜上严禁摆放装有液体物件（如 水瓶）；操作室无易然物品 （如 棉鞋）；操作室温度不得超过25摄氏度；无漏气漏水漏电现象；焊接工装螺纹无损坏，机器人无异常；机器人工作范围内无磁场，震动源 （如 磁铁）
3.开机，开总电闸；打开控制柜，焊机，水冷机电源 （注 KUKA先开控制柜再开焊机）；机器人在接通电源后无报警，可操作作业。
4.用示教盒操作机器人及运行作业时，请确认机器人动作范围内没有闲杂人员。操作室非工作人员或维修人员不得进入。
5.示教盒使用后，应摆放规定位置，远离高温区，不可放置在机器人工作区域以防发生碰撞，造成人员与设备的损坏事故。
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