Z型干燥器
沸腾床干燥器：
流化床干燥流化床干燥，是流态化技术在干燥作业上的应用。
特点：（1）颗粒的停留时间比气流干燥器内长，颗粒在干燥器内的停留时间可任意调节。（2）操作气速低，磨损轻，压降小（3）适宜处理粒径6－30mm粉状料。设备紧凑。因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。单层流化床干燥器的缺点: 物料在流化
脱蜡烧结一体炉供应商
Z型干燥器
沸腾床干燥器：
流化床干燥流化床干燥，是流态化技术在干燥作业上的应用。
特点：（1）颗粒的停留时间比气流干燥器内长，颗粒在干燥器内的停留时间可任意调节。（2）操作气速低，磨损轻，压降小（3）适宜处理粒径6－30mm粉状料。设备紧凑。因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。单层流化床干燥器的缺点: 物料在流化床中停留时间分布不均匀，所以干燥后得到的产品湿度不均匀。
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钼丝烧结炉
网带炉的结构：
网带炉由驱动装置，烧除区，烧结区，冷却区（水套冷却式），进、卸料装置，加热装置，各种配管及电气、测试装置组成。(1)预烧区。为了使蒸发的润滑剂顺利排除出炉外，加有气流流动系统，便于部分未能排出的润滑剂沉渣的清除，在炉底下部设有收集口，很容易从炉外清扫。预烧区的炉盖以及与烧结区的法兰连接，均使用螺栓，所以检测简单。(2)烧结区。烧结区炉管采用耐热铸钢制的马弗炉炉管，且炉管留有充分的长度，可使保护气氛稳定，能保证传送带上的横向温差控制在±2℃以内。为了不使在预烧区脱润滑剂时污浊了的保护气体流入烧结区，在预烧区和烧结区之间设有挡板，以阻止这部分气体流入。炉管的隔热材料除承受炉管的重力外，全部采用陶瓷纤维，因此热经济性好，隔热效果好，从而使炉体表面温度控制在60℃以下。用SiC加热元件间接式加热。可以从外部更换。另外加热器的各个端子采用的是耐热材料。(3)缓冷区。缓冷区采用的是自然冷却（空气）。备有充分的长度（1200mm），用隔热材料保温，具有恢复碳含量的作用。另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产量，是干燥器发展的基本趋势。该区与烧结区是用同一耐热铸钢一体加工而成。(4)冷却区。冷却区分为三段。一段底部加工成船形，这种设计是为了加快水的流速。以防止水垢等黏附堵塞水流，造成底部高温而引起烧结零件开裂。为便于水垢等的清扫，各区均设有清扫口。
烧舟的合理使用和整修在步进梁式炉、推杆式炉及间歇式炉中烧结，必须使用烧舟。烧舟在高温中反复使用，不可避免地会翘曲变形。对于变形烧舟必须及时检出进行整修，方可投入使用，以免变形的烧舟在炉内产生卡舟事故，既影响烧结零件质量又严重降低钼丝烧结炉的使用寿命。因此，在烧结工段应备一台整舟用液压机及整舟模具，对变形的烧舟及时整修。可倾式湿磨机可倾式湿磨机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能耗30%，提高细粒度、处理能量增加15-20%。此外，网带式烧结炉虽然多半不使用烧舟，但有时为了减少工件（特别是薄型、细长件等）变形，也采用烧舟，即将压坯装在烧舟中，然后再排放在网带上。对于形状特殊的零件，烧结时需要做工装。
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