使用黑色母粒常见的问题及解决方法
薄膜表面呈云，雾状
产生原因： 1.色母料填充多（填充网目不过细）， 2.聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料）， 原料熔指熔点过高或过低， 再生料生产时网目过低。3.螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致黑色母粒分散差。
解决方案： 更换高目数填充。或减少填充添加量，加强螺紋套钼合，
塑胶色母粒生产厂家
使用黑色母粒常见的问题及解决方法
薄膜表面呈云，雾状
产生原因： 1.色母料填充多（填充网目不过细）， 2.聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料）， 原料熔指熔点过高或过低， 再生料生产时网目过低。3.螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致黑色母粒分散差。
解决方案： 更换高目数填充。或减少填充添加量，加强螺紋套钼合，适当调节模头，机身温度，选用合适的聚乙稀树脂，模头过漏网加细。
色母粒使用四大注意事项是什么？
1， 色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。
2， 用色母粒拼色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。
3， 色母粒和其它添加剂会有反应，使用时要注意。
4， 一般色母粒的稀释比为1：（20-100）。选用高的稀释比，则生产成本低，但受加工设备的限制，一般活塞式住宿机为1:10，螺杆式注塑机为1:20。挤出过程中稀释比又与L/D有关，较高的L/D可选较高稀释比，当L/D=16:1时，选用稀释比不超过1：20，对于混炼性优良的螺杆，甚至可达1:100。
色母粒引起注塑的问题及其解决办法
色母粒着色用途尤为广泛，它着色效果好、使用成本低、污染小，被广大塑胶制品企业采用。但是色母粒在使用过程中如使用不当，也会带来一些问题，下面就色母粒在注塑使用过程中常见的一些问题进行分析，希望给大家有所帮助。
1、光泽不好产生原因：喷嘴外温度低，成型周期长，色母粒粒中钛白l粉多，色母粒粒中颜料分散性差；
解决办法：提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母粒粒中钛白l粉，提高色母粒中颜料分散性。
2、色泽不均产生原因：料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好；
解决办法：降低料缸温度，采用相容性好的载体。
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