硅铝铁生产
“绿色钢铁强国梦”已经成为中冶集团推进供给侧结构性改革的目标。当前，在建设类行业中，只有中冶集团具备以系统集成技术为核心、以科技为命脉的引领转型升级的能力，由此能带来适应乃至引领新常态的强劲发展潜力。
中冶集团在冶金建设领域的全产业链优势在范围内独具特色：在智能环保原料技术领域，中冶具有很强的原料场综合技术能力和业绩经验竞争力，近10年承担了170余项次、近5亿
硅铝铁生产
硅铝铁生产
“绿色钢铁强国梦”已经成为中冶集团推进供给侧结构性改革的目标。当前，在建设类行业中，只有中冶集团具备以系统集成技术为核心、以科技为命脉的引领转型升级的能力，由此能带来适应乃至引领新常态的强劲发展潜力。
中冶集团在冶金建设领域的全产业链优势在范围内独具特色：在智能环保原料技术领域，中冶具有很强的原料场综合技术能力和业绩经验竞争力，近10年承担了170余项次、近5亿吨产能配套原料场工程，占同期新建项目的70%以上，包括一系列国际大型和特大型原料工程。在环保原料技术系统研发领域，中冶形成涵盖环保原料储存工艺、关键设备、智能化控制的专利技术群，成为原料处理领域入选原环保部环保科技名录的重点推广应用技术；推出具有性的新一代环保高效智能化原料技术，为企业和社会创造出显著的经济价值和环境效益。在焦化领域，中冶拥有世界的大容积焦炉及与其配套的大型焦炉煤气净化技术，取得了可观的环境效益和经济效益，2016年中冶焦耐“一种干熄炉供气装置”荣获专利金奖。微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，是铁合金在冶炼硅铁和工业硅（金属硅）时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。在烧结球团领域，中冶拥有全行业的新一代烧结矿冷却机，2015年中冶长天核心节能环保冶金装备———“一种环冷机台车”荣获专利金奖。在炼铁领域，中冶性出了高炉效率评价技术，成功研发制造出了被国外垄断的关键核心装备。在热轧领域，中冶拥有10余项国际的核心技术，实现了长材产品的全覆盖装备技术，开坯轧机、短应力轧机等装备国际。在冷轧领域，中冶开发了经济型冷轧取向硅钢工艺和装备技术
高炉喷煤技术于20世纪60年代成功运用于工业实践之后，在近的几十年中得到了发展，是目前高炉炼铁生产中广泛采用的技术手段。高炉喷煤工艺的出现，对钢铁冶炼的发展历程来说是一次技术层面的。高炉喷煤有降低焦比、降低冶炼能耗、调节高炉炉况、减少污染从而改善环境、促进资源的综合利用等优点。它是大工业冶炼中的副产物，整个过程需要用除尘环保设备进行回收，因为密度较小，还需要用加密设备进行加密。高炉喷煤可以充分利用目前储存量非常大的非结焦性煤来取代部分价格相对较高的焦炭，这不仅降低炼焦煤资源的需求量，促进资源的合理利用，而且降低企业的生产成本。这些优点已被全世界钢铁产业所公认，成为现代高炉冶炼的重大技术进步。目前，世界上90%以上的生铁是在喷煤高炉上生产出来的。
高炉喷煤技术始于1840年S.M.Banks关于喷吹焦炭和煤的设想，世界早的工业应用即是根据这一设想于1840年～1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。但此后的100多年，高炉喷煤技术发展却相对缓慢，基本无进展。而且，加入孕育剂后，铁液中可形成局部的富硅微区，有利于石墨析出。直至20世纪60年代初，欧洲及、美国的一些工厂才陆续开始在高炉上试验喷煤。70年代末，第二次石油危机的出现，加快了高炉喷煤技术的研究和发展，特别是欧洲和日本更是在实际应用上取得了重大突破。到90年代初，欧洲和日本已有小部分高炉月均喷煤比超过了200kg/t的大关。
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