优化设计螺杆组件，确保达到更好的塑化能力与效果；
采用日本进口热作工具钢的螺杆头与止逆环；
采用合金钢加真空离子氮化处理的螺杆及料桶；
PID温度控制；
电子尺和控制器，保障生产的连续性及；
自动清料；
防流涎；
防冷起动延迟；
塑机控制器；
新一代曲手锁模机
进口立式注塑机
优化设计螺杆组件，确保达到更好的塑化能力与效果；
采用日本进口热作工具钢的螺杆头与止逆环；
采用合金钢加真空离子氮化处理的螺杆及料桶；
PID温度控制；
电子尺和控制器，保障生产的连续性及；
自动清料；
防流涎；
防冷起动延迟；
塑机控制器；
新一代曲手锁模机构----电脑仿现实优化设计曲手参数，使动板运动平衡；
与同级机器相比，拥有更大的拉杆间距容模量及开模行程；
液压马达驱动自动调模装置，采用齿轮啮合传动，节省装模时间；
高效节能、比例压力流量变量泵系统，达到30%-60%；
进口精密滤油器装置，使液压油政党使用寿命延长一倍；
在开合模油路中，均采用了缓冲装置，确保开合模平衡无冲击。并没有差动合模动作，生产效率明显提高。
二手立式注塑机的检修
立式注塑机一般由注射体系、合模体系、液压传达动体系、电气控制体系、润滑体系、加热及冷却体系、安全监测体系等组成。立式注塑机是塑料加工业中普遍运用的设备之一，通常它要长期工作，当立式注塑机在长期运用中，为了确保立式注塑机工作的功能安稳，咱们经常会不定期的调查和检修。那么立式注塑机检修要留意哪些方面呢？需求留意以下几点：
1.有必要断开一切电源。
2.立式注塑机的拆装有必要由的修理员去执行，针对于不同的立式注塑机，相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变，所以的修理员有必要是指同款立式注塑机的修理员才能进行设备的拆装，在需求拆装机器之前，有必要要根据相关的材料阐明来了解设备基本结构，先定制一套合理的方案，然后再进行拆装。
3.在进水后的时刻内，将I/O电脑主机板上面的电池取下，因为I/O板在电池没有取下的情况下，单个元件仍处于通电情况，这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度，将会增加元件修理的难度和修理费用。
4.将整个点箱内电气元件拆下（服务人员操作）用酒精清洗，有必要的话要将零件分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风机等；
5.运用现场单调料斗将一切元件充沛单调，可将分解清洗洁净后的元件分层放入单调料斗中，单调温度在50~70℃，单调时刻8~10小时，测验其绝缘电阻值是否符合要求（一般用200K档测量），判别是否完全单调。
注塑机技术油温高的危害
注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。
危害之一：使机械产生热变形
液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
危害之二：使油的粘度降低
注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
危害之三：使橡胶密封件变形
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
危害之四：加速油液氧化变质
注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至等。
危害之五：导致部件工作质量变差
注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。 液
压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
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