这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。
(一)物理1气相沉积(PVD)
在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理1气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。
(二)离子注入
高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性
家电表面处理公司
这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。
(一)物理1气相沉积(PVD)
在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理1气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。
(二)离子注入
高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。
(三)化学气相沉积(CVD)
低压(有时也在常压)下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。
塑料电镀塑胶电镀产品优劣如何进行鉴别,现将电镀后的相关检验项目如下介绍:
1、关于塑胶电镀产品外观: 一般先用目测法, 表面不得有起泡、裂纹、烧焦、划伤等明显缺陷;
2、关于塑胶电镀产品的厚度检测: 有测厚仪法、溶解法、称重法等等方法,对室内使用的相关零件,要求化学镀层0.2微米,半亮镍2.5微米,亮镍10微米,铬0.5微米；对室外恶劣条件使用的零件,化学镀
层0.2微米,光亮酸铜20-25微米,亮镍7-10微米,铬0.5微米；所以,我们需要根据实际需求来进行电镀.
3、 表面处理后的结合力: 用锉刀法、冷热试验法来进行检验检测；
4、塑胶电镀加工后的产品耐蚀性(盐雾测试): 用中性盐雾试验或铜盐加速盐雾试验,评定等级按各试验规则进行,腐蚀面积大于50%,评为0级,腐蚀面积为0,评为10级,塑料镀件应在7级以上（腐蚀面积 5-10%)。
电化学法
这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：
（一）电镀
在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。
（二）氧化
在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。
钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。
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