PET片材生产线
PE板生产线厂家PET 排气挤出机设计原则
1. 目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，可设置多个排气口，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是没有问题的，但对 PET 却不理想。因为水对 PET 熔体具有剧烈降解作用，要求 PET 排气挤出机要具有固体排气能力，即
PE板生产线厂家
PET片材生产线
PE板生产线厂家PET 排气挤出机设计原则
1. 目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，可设置多个排气口，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是没有问题的，但对 PET 却不理想。因为水对 PET 熔体具有剧烈降解作用，要求 PET 排气挤出机要具有固体排气能力，即在 PET 没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外，这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。
PE板生产线厂家2. PET 熔体排气必须在尽可能短的时间内完成，考虑到开头的 5 分钟内PET 熔体水解为剧烈，要求排气操作尽量不要超过 1 分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好，但这对 PET 不适用。
PE板生产线厂家3. 在不冒料前提下，熔体排气段的螺槽尽可能浅，减薄熔体内气泡扩散路径；同时PET 熔体粘度相对较小，位于其中的气泡扩散较为容易，为短时间内脱挥提供可能。
4. 螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计，为 PET 熔融和输送提供温和剪切，实现低温挤出，避免 PET 的热降解。
5. 在兼顾产量的同时， PET 排气挤出机固体段要尽可能地长，螺槽尽可能浅，有利于 PET 切片的均匀受热，使得更多的水从切片中蒸发出来。
PP片材成型功能
1.结晶料,吸湿性小,易发作融体,长时间与热金属接触易分化。
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发作缩孔.凹痕,变形。
3.冷却速度快,浇注体系及冷却体系应缓慢散热,并注意操控成型温度。料温低方向方向性显着。低温高压时特别显着,模具温度50度时,塑件不光滑,易发作熔接不良,留痕,90度以上易发作翘曲变形。
ABS单层、多层复合板：
具有耐冲击强度高，耐热性能好，韧性好，表面光洁度高，易二次加工成型等特点。
广泛应用机械，电器，电子，卫生洁具，包装，，
休闲汽车、船舶马达外壳，户外电器外壳，旅游渡假设施，玩具，仪器仪表，日用家具，餐盘，汽车内饰及门板等领域。
加工范围：单层、双层、三层、五层 厚度:0.6-10mm 宽度:3000mm以内
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