颗粒包装机的常见故障产生原因及解决方法
一、横封热辊故障：封口不良。
原因：热调节不良，推簧压力不足或压力不均。
解决方法：应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度，封合的温度过高则封口呈白色，封口处的包装膜易剥开，各热封辊压力是靠推簧进行调整的，辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。横封辊左右处设有压力调节钮，每处调节钮又由推枕式包装机钮和拉钮组成，倘仅
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颗粒包装机的常见故障产生原因及解决方法
一、横封热辊故障：封口不良。
原因：热调节不良，推簧压力不足或压力不均。
解决方法：应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度，封合的温度过高则封口呈白色，封口处的包装膜易剥开，各热封辊压力是靠推簧进行调整的，辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。横封辊左右处设有压力调节钮，每处调节钮又由推枕式包装机钮和拉钮组成，倘仅用推钮则对热辊加以过大压力，易造成封口不良，所以应适当使用推钮和拉钮，横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的。
二、电磁铁不吸合
原因：造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因。 解决的方法为：首先检查是主机内部还是外部出了问题；其次查看电磁铁保险管，查看电磁铁是否有通电迹象，排除机械卡阻，在一切都正常的情况下检测内部电源。 2.称重包装机中常遇到电磁铁不吸合，造成这种故障的原因是：传感器损坏，供桥电压故障，线路接法或中断有误。
解决方法为：检测传感器及连线或主机的荷重信号，再看而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路。
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三、转盘部位故障
（1）被包装物混入热封合部位。
原因一：装袋时间与热封合时间不协调
解决方法：与转盘齿轮连接的为二联齿轮，将二联齿轮向上推，改变啮合，使其物料不在封合时落下，理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中，调节适当后不要轻易改变。
原因二：包装速度过快，物料降落时间长夹料，适当降低包装速度。
（2）已经调整好下料时间，再次失常。
原因：转盘固定不良，键和固定螺丝松动，或固定位置不对，转盘内的开闭器开闭不良。
修理与调整：将转盘在枕式包装机正确位置固定，重新将键和螺丝固定。把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。此外，在装入颗料很小的粉末，或比重极其不同的混合物时，装袋需要时间长，因而造成粉粒咬入封口部位，此时应将包装速度稍放慢些，使其转数要适合被包装物料之性能。
四、显示器显示〖E2〗
原因：表明步进电机脉冲数太大。可能是没有正确进行定量标定和设置的包装重量基准值太大，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。
全自动包装机不能被短期利益所引诱
不能被短期利益所引诱，做出为降低成本而忽视全自动包装机的短视行为，如果为了片面追求眼前利益，盲目降低产品生产设计维护成本，采取偷工减料、粗制滥造、冒名顶替等歪门邪道，只会造成坑害消费者、丧失消费者信任甚至接受法律制裁等后果。所以要走正确地成本控制道路，在控制产品生产设计维护成本同时兼顾产品的不断和品种质量。
全自动包装机产业处于大环境下，行业不景气，降低运营成本，提高利润率，只有严格控制好经营成本，谨慎投资，不盲目扩张，方能在激烈地市场竞争中立于不败之地。
全自动包装机包装过程及其维护
全自动包装机是包装的程序，就是把包装物用打包带捆扎防止搬运过程中散落，使用自动包装机自动打包机优点很多，包装物出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的包装效率。全自动包装机也减少不少浪费，也节约了成本。全自动包装机基本处于包装的中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，把下一捆扎带子送到位，完成一个包装工作的循环。
全自动包装机的维护与保养：
1、一星期一次将机器内的带屑或赃物清除；
2、一个月一次将上滑板与中刀及前顶刀的清洁保养润滑一次；
3、一星期一次在所有凸轮表面及上f机连接轴芯处加滴适当润滑油；
4、每年一次补充减速机齿轮箱内的机油；
5、须注意几个零件不可加油：送退带滚轮，所有皮带，打滑片及周围，电磁离合器；
6、每次加油时，不要加太多，以免微动开关因浸油发生故障。
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