色母粒用色料的要求
色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。
（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。
由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分
高浓度色母生产
色母粒用色料的要求
色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。
（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。
由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
（2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。
色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。
（3）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。
填充母料和色母粒有什么区别
填充母料：;降低成本为主,调节其它有关指标.填充母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。填充母料，是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。
色母粒：色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。调节色为主.色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
填充色母料出现颜色过深或者过浅原因
色母料：就是各种添加剂的浓缩物，称之为助剂母料，他种类很多，一般按照用途来划分。比如填充母料、色母料、加工母料等。
填充色母料是现在应用比较多的一种产品，现在很多的行业也在使用这种产品，由此可见是非常大的，填充色母料在生产的时候可能会出现一些颜色过深或者过浅的情况出现
一是色母料未经认真试色，颜料过少或过多。
二是使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。
三是色母料与树脂的匹配存在问题，这可能是色母料的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种。
四是机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。
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