一、NOx氮氧化物的生成机制
对于锅炉来说，Nox的产生主要来自空气中的氮气和过量氧气产生的热力型Nox，热力型NOx的产生和燃烧的温度呈指数型关系，通常在燃烧温度高于1000摄氏度的时候开始产生，而在1400度以上NOx的生成速度会急剧增加。下图反映的是燃煤型锅炉的NOx排放和温度的关系，其中热力型Nox的温度关系同样适合于锅炉燃烧
小型超低氮燃烧器操作流程
一、NOx氮氧化物的生成机制
对于锅炉来说，Nox的产生主要来自空气中的氮气和过量氧气产生的热力型Nox，热力型NOx的产生和燃烧的温度呈指数型关系，通常在燃烧温度高于1000摄氏度的时候开始产生，而在1400度以上NOx的生成速度会急剧增加。下图反映的是燃煤型锅炉的NOx排放和温度的关系，其中热力型Nox的温度关系同样适合于锅炉燃烧器。2、表面燃烧超低氮燃烧器表面燃烧超低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到30毫克以内，其优点是安装简单，不需要FGR烟气再循环管道。
燃煤型锅炉的NOx排放和温度的关系基于以上NOx的生长机制，低氮燃烧器的控制NOx的技术也主要着眼于两个方向：
1、降低火焰温度；
2、降低氧含量。
二、低氮燃烧器和超低氮燃烧器类型
传统的锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器。
传统的燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因：
1、为了保证燃烧充分，采用了较大的过量空气；
2、燃烧温度通常在1800度左右。
三、低氮燃烧器三、低氮燃烧器通常基于下列技术
1.电子比例调节和氧含量控制技术；来控制氧含量；
2.FGR烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量；
3.全预混的表面燃烧技术来降低火焰温度和实现充分燃烧；
上述技术中，通常是低氮燃烧器的必须配置。基于上述技术，市场的低氮燃烧器主要分为以下类型：
四、各低氮燃烧器优缺点介绍
1、FGR低氮燃烧器
FGR低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克，极限大约在40毫克左右，进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定，或者牺牲可调比等弊端。
2、表面燃烧超低氮燃烧器
表面燃烧超低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到30毫克以内，其优点是安装简单，不需要FGR烟气再循环管道；其主要缺点是需要过滤空气，加大了维护工作量；同时氧含量在7%左右，降低了部分燃烧效率。
3、表面燃烧+FGR超低氮燃烧器
表面燃烧+FGR超低氮燃烧器结合了表面燃烧的NOx控制优点和FGR降氧含量优点，可以实现在全火范围控制NOx到20毫克水平，同时控制氧含量在3%以内，化燃烧效率。其主要短处是设备成本提高。
低氮燃烧器的目的是控制燃料和空气混合在每一个燃烧器，以创建更大和更分枝火焰。从而降低了火焰的峰值温度，减少了氮氧化物的生成。5(万元)(2)单台燃气锅炉容量大于4蒸吨：低氮锅炉奖补资金=1。改进后的火焰结构也减少了火焰热部分可用的氧气量，从而提高了工业燃烧器的效率。燃烧、还原和燃尽在传统的低氮燃烧器中分为三个阶段。在初始阶段，燃烧发生在富含燃料的缺氧区，其中NOx形成。还原气氛如下：碳氢化合物形成，与已形成的氮氧化物反应。在第三阶段，内部空气分级完成燃烧，但可能导致额外的氮氧化物生成。然而，这可以通过在空气稀薄的环境中完成燃烧来小化。
低氮燃烧器可以结合其他主要措施如过热空气或烟气再循环、再燃。燃烧系统助燃风，需与现场现实情形贴合，并在主风道上设置有风门实行器，用于负荷变更时实现助燃风量的自动调节。工厂经验表明，低NOx工业燃烧器与其他主要措施的结合，可达到74%的NOx去除效率。大量的低NOx燃烧器已开发和目前使用的370多个燃煤机组（125千瓦）。尽管如此，开发工作仍在继续加强设计，提高现有燃烧器的性能，并开发新的和的低氮燃烧器。
点击相关文本了解其他主要措施的NOx控制：
NOx控制的燃烧器优化（过量空气控制，燃烧器微调）
空气分级（燃尽风或两级燃烧）
烟气再循环
燃料分级（燃烧器停止、燃料偏置、再燃或三级燃烧）
低NOx燃烧器有很多我们应该怎样选择适合自己的燃烧器，欢迎来电咨询我们会给你合适的推荐！
什么是高质量的低氮燃烧器？如何甄别低氮燃烧器的质量好坏？
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