锅炉引风机、鼓风机参数主要是确定其风量与风压，这是一个没有严格的技术规定，其风量的大小当然与其锅炉的大小密切相关，如确定了锅炉蒸汽产量与压力，也就确定了锅炉产出蒸汽中的焓值，确定了锅炉的效率与燃料的种类（燃料的发热量）就确定了燃料所需量，也就确定了燃料完全燃烧需要的氧气量，也就确定了空气量，则确定了鼓风机的所需风量；根据空气量与氧气反应产生的二氧化碳量，及原来空气中的氮气，（当
锅炉型引风机供应商
锅炉引风机、鼓风机参数主要是确定其风量与风压，这是一个没有严格的技术规定，其风量的大小当然与其锅炉的大小密切相关，如确定了锅炉蒸汽产量与压力，也就确定了锅炉产出蒸汽中的焓值，确定了锅炉的效率与燃料的种类（燃料的发热量）就确定了燃料所需量，也就确定了燃料完全燃烧需要的氧气量，也就确定了空气量，则确定了鼓风机的所需风量；根据空气量与氧气反应产生的二氧化碳量，及原来空气中的氮气，（当然还有硫等其他成分，及其副反应）但总量较小）确定了排烟气的量，及排烟温度，就确定了在该温度下的烟气体积，也应确定了引风机所需的风量。鼓风机的风量与引风机的风量要相配适当，如鼓风机太，要引起炉膛正压，会引起“喷火与冒烟”，如引风机风量太大，则炉膛呈负压，会引起漏进冷风，造成锅炉效率下降。与鼓风机的压力与其锅炉的结构与燃料层的阻力相关，引风机的压力与其锅炉结构（如有水加热器－－省煤器）形式相关、与烟道阻力与、烟囱高度大小相关（拨风力）相关。
风机的防磨损措施
针对不同的磨损形式，可以将防磨损措施分为以下几种，为：
1.对叶片表面进行处理
对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故；喷涂时涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。
2.表面喷涂涂层
这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次大约使用3—5个月。
3.改进叶片结构
共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。
4.前置防磨叶栅
在易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的性，延长了风机的使用寿命。
5.改善气动设计
合理选用风机进风口形状，设计时应保证叶轮小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。
由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于(4-7)倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，较大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了矿用防爆轴流风机的使用寿命。节省了设备的维护费用。
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