三维肋管内粉尘颗粒分布有利于减少积灰和磨损
管内近肋片区和流动中心区的粉尘颗粒浓度分布。对于普通光管，粉尘颗粒浓度随烟气流动变化不大，且略有降低。这是因为部分颗粒在重力作用下，流入近壁面区，使得壁面附近颗粒浓度增加，容易造成积灰及磨损。
管内肋片区及管内中心区的粉尘颗粒浓度变化对于三维内肋管，沿着烟气流动方向，三维内肋管管中心区域和近肋片区域的颗粒浓度明显增大，
空预器磨损
三维肋管内粉尘颗粒分布有利于减少积灰和磨损
管内近肋片区和流动中心区的粉尘颗粒浓度分布。对于普通光管，粉尘颗粒浓度随烟气流动变化不大，且略有降低。这是因为部分颗粒在重力作用下，流入近壁面区，使得壁面附近颗粒浓度增加，容易造成积灰及磨损。
管内肋片区及管内中心区的粉尘颗粒浓度变化对于三维内肋管，沿着烟气流动方向，三维内肋管管中心区域和近肋片区域的颗粒浓度明显增大，肋片区内的粉尘颗粒在翻越肋片的过程中，部分颗粒远离壁面，进入近肋片区域或管内中心区域，降低了肋片区域的粉尘浓度，在一定程度上缓解了积灰、磨损。内肋缠绕管设备成型的内肋结构，有利于提高环刚度的稳定性，拉伸强度的外壁结构比中空壁管高40％，使其在使用中具有较高的稳定的性能，所以具有较优良的抗冲击、抗压的性能。
什么为三维内翅管
三维内翅管，又称三维内肋管，是一种内壁具有三维粗糙结构的强化传热管道。通过机床对各种金属材质的圆管内壁进行刻切加工，在圆管内壁形成排列有序的翅片及凹槽，构成三维内翅管，对强化管内传热的效果较好，其换热系数可达光管的1.5～3.5倍；管内、外同时换热强化，使换热器更加高效和紧凑，是一种换热性能优异的高效传热元件。适用于各种管式换热器，对管内换热热阻较大的情况尤为有利。
发明背景
为使换热设备更加轻小高效，学者着力研究了强化传热技术，近年研制出的不少高效传热表面已经在空冷海水淡化化工宇航船舶动力工程等方面得到应用。强化管内对流换热的主要手段是促进管内湍流和扩展管内面积。研究表明，兼有上述两种机理为一体的三维内翅管，在增强换热以及减少泵功方面的性能均优于只运用一种强化换热机理为主的强化换热管件，如直肋管，二维肋粗糙管等。冷102为进口设备,型号为LKV-30/366,壳程介质为氢气,壳程体积流量7600m3/h(标准状态下),管程介质为循环水。
满液式蒸发器和冷凝器用翅片管的翅型所需的条件：
1、内翅的设置：
设置内翅是为增加换热面积并使水在流经管内侧时产生紊流，加大热交换的程度。
2、两内翅间的轴向距离：
两内翅间应有足够的间隔，目的是使水能紧贴内壁运行，如间隔太小，由于紊流的作用，水可能沿翅尖作螺旋运行而无法与管内壁作充分的接触。内翅的条数、翅高和螺旋角诸参数的确定除考虑提高管内传热系数外，还应考虑管内压降。
3、管外表面的构造应有利于汽核的形成和汽泡的连续逸出：
因此外表面加工出很多空穴，空穴的开口宽度小于穴体宽度，目的是控制汽泡的体积，在相同热流密度的条件下，有利于形成连续的汽泡柱。
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