颗粒饲料加工机加工过程中注意事项
1、颗粒饲料加工机中物料在造粒前，要历经调质，蒸汽的工作压力一定要平稳4-8bar，并且蒸汽在调质定要除水，假如蒸汽中带有很多的水份，会导致造粒的阻塞。物料历经调质后，遭受了一定水平的熟成，可明显提升精饲料中营养成分成分的使用率。
2、颗粒饲料加工机造粒的全过程中，应常常查验物料的环境湿度和温度。环境湿度的查验方式是：用手轻轻捏后，物料可成坨为
颗粒饲料加工机
颗粒饲料加工机加工过程中注意事项
1、颗粒饲料加工机中物料在造粒前，要历经调质，蒸汽的工作压力一定要平稳4-8bar，并且蒸汽在调质定要除水，假如蒸汽中带有很多的水份，会导致造粒的阻塞。物料历经调质后，遭受了一定水平的熟成，可明显提升精饲料中营养成分成分的使用率。
2、颗粒饲料加工机造粒的全过程中，应常常查验物料的环境湿度和温度。环境湿度的查验方式是：用手轻轻捏后，物料可成坨为好。温度因素造粒种类的不一样而不一样，要平稳地操纵在75—95℃中间。
3、颗粒饲料加工机造粒后的颗粒物的冷却一定不可以过快或冷却不足，假如冷却过快，会使物料颗粒物表层裂开，冷却不足，温度过高，会使物料吸潮，导致霉块。冷却后的物料应与室内温度一致。
颗粒饲料加工机不良现象的预防方法
1、颗粒饲料加工机粉后颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差，应提高调质温度，增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰断或撕裂而非切断；
2、颗粒饲料加工机粉后颗粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是环模压缩比较小，应增大压缩孔.环模压缩；
3、颗粒表面较光滑，但硬度过高，可能是环模压缩比较大，应降低环模压缩比；
颗粒饲料加工机常见故障及排除方法
1 刚刚收到的颗粒饲料加工机产量过低、出的粉料很多甚至是不出粒是属于正常现象，因为是全新机器，需要一定的磨合时间，模板初次使用模孔光洁度差，需使用研磨料研磨好模板后或者机器使用一段时间后，颗粒饲料加工机各部位磨合到状态后，颗粒机的产量和出料质量才会达到的状态，这个是属于正常现象，敬请您理解！
2.饲料含水分没掌握好也会影响到颗粒机的出料，原料里面的水分要掌握在10%-20%，因为颗粒机有烘干熟化功能，原料里面的水分在颗粒饲料加工机压制过程中10斤水分会烘干挥发掉七八成，颗粒机压制出来的颗粒料在常温条件下阴干散热5-15分钟就可以装袋了。
3.颗粒饲料加工机压轮和磨盘间的空隙过大，也可能是导致颗粒机不出料的原因之一，调节压轮和磨盘间隙的方法，单手拧住压轮，调节对应的螺栓，调整到两边的压轮用力晃不动，稍微有点紧的状态下，那就是说明压轮和磨盘已经调节到位了（先开机加料之后再调节压辊的压力哦）。
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