色母粒用聚乙烯蜡需要具备的指标
.较高的热稳定性。
用于色母粒的聚乙烯蜡必须在色母粒制造和着色制品成型时，较好地承受加工温度。若其气化或分解，就会对色母粒或着色制品产生不良影响。聚烯烃色母粒及制品的加工温度一般在160-280℃之间，在此温度范围内一般的聚乙烯蜡可以承受，而由HDPE聚合产生的低分子物及石蜡则难以承受。我们对熔点60℃的石蜡进行等温热失重试验，我们发现在20
涂料用聚乙烯蜡
色母粒用聚乙烯蜡需要具备的指标
.较高的热稳定性。
用于色母粒的聚乙烯蜡必须在色母粒制造和着色制品成型时，较好地承受加工温度。若其气化或分解，就会对色母粒或着色制品产生不良影响。聚烯烃色母粒及制品的加工温度一般在160-280℃之间，在此温度范围内一般的聚乙烯蜡可以承受，而由HDPE聚合产生的低分子物及石蜡则难以承受。我们对熔点60℃的石蜡进行等温热失重试验，我们发现在200℃下，石蜡4分钟内就失去重量9.57%，10分钟时重量损失达20%。故仅从耐热性角度来看石蜡不适合色母粒生产。二、色母粒用聚乙烯蜡乳液应用范围：色母粒用聚乙烯蜡乳液应用于水性油墨、水性上光油、农业、皮革、鞋油、林业、木业、园林业、水性涂料、水性漆、纸制品黏合剂、纺织物柔软剂及耐水整理等领域。
色母粒
色母粒的存在，改变人们对于塑料单一、低端的印象， 让居家制品、汽车、家电、办公用品等等，变得色彩斑斓，成为艺术品。目前国内的色母粒技术越来越成熟，但是与国外的企业相比，还是存在一定的差距，特别是色母，还是需要努力，赶上科莱恩、舒尔曼等色母企业。聚乙烯蜡，加入涂料中可大大减轻受磨擦而被抛光的倾向，而保持低光泽的耐久性，往往在应用中是很需要的。
什么是色母粒？
色母粒＝颜料+载体+助剂。一般而言，载体就是热塑性树脂，对色剂具有良好润湿和分散作用，并具有很好的相容性，色母粒目前是普遍的塑料着色方法。
微粉蜡的分散方法
今天乳山北化新材料为大家介绍微粉蜡的分散方法.
在溶剂型体系中，可以通过分散或者研磨的方法把微粉蜡加到涂料油墨中，也可以先将蜡粉制成20－30％含量的蜡浆，再按所需比例添加。在溶剂型体系中分散微粉蜡要注意以下问题：
1、温度控制：除PTFE微粉以外，天诗其他微粉蜡产品在较高温度下会被溶剂溶解，导致结晶返粗，返粗的颗粒有的会达到几百微米，无法再分散开，因此，搅拌或者研磨温度控制在45摄氏度以下。以溶剂为主的溶剂体系使用蜡粉尽量不要用研磨工艺，避免夏季生产温度过高。在色母粒中添加聚乙烯蜡有助于润湿颜料，减少颜料粒度，加速载体树脂与颜料之间的润湿，增加它们之间的亲和力，从而改善颜料与载体树脂相容性，在一定程度上提高颜料的分散水平。
2，溶剂选择：聚乙烯蜡在芳香族、脂肪族、氯化物溶剂中容易溶解；在醇醚、酯类、乙醇、溶剂中有较小的溶解度。如果要做溶剂型蜡浆，要选择对微粉蜡来说溶解度较低的溶剂。
3、分散方式：先以较低的速度搅拌至有漩涡产生，再将蜡粉分批少量加入漩涡中心，待蜡粉全部加入后，再将搅拌速度提升到1200rpm，并充分地搅拌至完全地分散均匀。
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