搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。而其公称值的确定，目前常用的作法是测OEM样板，但因为样板的限制，和测试载体的选用，往往较难确定，进而也较难准确定出可以满足使用要求的带电量范围，只能总结出一个参考范围。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大
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搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。而其公称值的确定，目前常用的作法是测OEM样板，但因为样板的限制，和测试载体的选用，往往较难确定，进而也较难准确定出可以满足使用要求的带电量范围，只能总结出一个参考范围。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
硅碳合金作为一种新型合金材料，可以代替硅铁，碳化硅，增碳剂，作为炼钢脱氧剂。硅碳合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。另外，在炼钢时加入适量的硅碳合金，可以改善钢水质量，减少合金参与量，降低炼钢成本，增加经济效益。硅碳合金主要由硅，铁，碳及其它元素组成，具有脱氧性，集渣性等特点，可代替硅铁作为炼钢脱氧剂与集渣剂。除此之外，硅碳合金还具有集渣的长处。
炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础。影响硅冶炼的因素有很多，在长期的硅冶炼的实践和研究的基础上，选择和确定炉料的配合比，还原剂的组成，其特点是利用活性还原剂限制石油焦数，以基本弄清，为了降低电耗，提高产量，必须的混合还原剂的使各组炉料组分保持一定合理科学的比例关系。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用碳粉必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。碳粉主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。碳粉优与劣的两个主要标准是黑度和分辨率。用户主观上总是希望碳粉黑度既好，分辨率又高。但是黑度与分辨率是互相矛盾的。也就是说，黑度好，分辨率就低；反之，分辨率高，黑度就会下降。
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