铜合金加工过程
板材、带材、箔材生产 板材、带材、箔材一般都用带式法进行生产，特宽板材则以块式法生产。有的仍以块式法生产板材，但是板材的公差及板形都差，成品率也低。现在板带生产发供应铜铝铸件，...图册 展大铸锭轧制，提高质量、成品率和生产效率,锭重达10～12吨以上。铸锭不铣面,在步进式炉中加热,经两辊可逆轧机热轧到10～14毫米,三辊卷取机卷成带卷。2钢与钢的焊接可
铜加工中心
铜合金加工过程
板材、带材、箔材生产 板材、带材、箔材一般都用带式法进行生产，特宽板材则以块式法生产。有的仍以块式法生产板材，但是板材的公差及板形都差，成品率也低。现在板带生产发供应铜铝铸件，...图册 展大铸锭轧制，提高质量、成品率和生产效率,锭重达10～12吨以上。铸锭不铣面,在步进式炉中加热,经两辊可逆轧机热轧到10～14毫米,三辊卷取机卷成带卷。2钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂，焊接时，将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂熔化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂刷洗干净，以防产生腐蚀。带坯由双面铣床铣面后，经四辊可逆式或不可逆轧机，或两机架四辊连轧机、摆式轧机冷轧到2～4毫米，然后经四辊轧机或偏八辊轧机、三机架四辊连轧机、十二辊、二十辊轧机轧制到要求尺寸的带材或箔材。冷轧机装有液压压下、液压弯辊、厚度自动控制系统、板形控制仪及电子计算机控制、记录储存装置，以保证轧制带材的精度及平整度,带材公差可达3～5微米,小可达±1微米。热轧用水或乳液作润滑剂,中轧多用乳液，精轧多用油作润滑剂，设有单独控制喷嘴多段冷却系统，控制辊型。锡磷青铜及铅黄铜等用水平连铸带坯冷轧。开始热轧温度随合金而异,一般为650～1050℃，热轧总变形量可达95％左右，紫铜、低锌黄铜等合金退火后总变形量达60～90％，低塑性及复杂合金为40～60％。精轧随性能要求选不同变形量。为保证板、带材平整度，有时采用拉弯矫。轧制带材经纵剪、横剪机列剪切成要求尺寸。铜箔除用轧制法生产外，还可用电解法生产，供电子工业制作印刷线路用。
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如何进行钢和铜的焊接？
目前，钢和铜及铜合金的种类很多，他们之间的物理性能、化学成分都有明显不同，因此在焊接过程中会产生许多问题，这些问题与他们的焊接性有关。
1）钢与铜的熔点、热导率、线胀系数差异较大，这对钢与铜或铜合金的焊接性不利。
2）由于铁与铜的原子半径、晶格类型、常数及原子外层电子数目等都比较接近，这对金属之间的连接有好处，即对钢与铜或铜合金的焊接性很有利。
3）铁与铜属于在液态时无限互溶而在固态时能有限互溶的二元合金。如在温度为1094℃，铁在铜中的溶解度wFe为4%，在650℃时，wFe为0.2%，当温度再降低时，溶解度无明显变化, 这对焊接性也是有利的。
4）在钢与铜或铜合金的焊缝中, 不存在不溶合的间层，其组织主要由（a+ε）双相组织组成，所以可用各种焊接方法进行焊接。
铜焊接注意事项
焊接焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊的质量。
将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。
对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。
焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低。
编辑总结：在进行铜管件焊接的时候要注意火焰。焊接火焰有炭化焰、中性焰、氧化焰。火焰的性质是根据被焊金属的种类及其性质来决定的，我们应该注意科学合理的选择使用。制冷空调的管件焊接一般使用的是中性焰。
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