经常有用户会问：我看到我们的氮气发生器P860氮气分析仪显示它也符合标准。为什么氮气发生器会产生不符合生产要求的氮气？通常，两个吸附塔并联使用，自动控制系统根据特定的可编程序列严格控制定时，交替进行压力吸附和减压再生，完成氮气和氧气分离，并获得高纯氮气。我认为用户忽略了一个重要问题。氮气发生器制造商在工厂。氮气分析仪和氧气电池都具有长寿命。建议每两年更换一次。使用一段时间后，客
粉末冶金制氮机厂家
经常有用户会问：我看到我们的氮气发生器P860氮气分析仪显示它也符合标准。为什么氮气发生器会产生不符合生产要求的氮气？通常，两个吸附塔并联使用，自动控制系统根据特定的可编程序列严格控制定时，交替进行压力吸附和减压再生，完成氮气和氧气分离，并获得高纯氮气。我认为用户忽略了一个重要问题。氮气发生器制造商在工厂。氮气分析仪和氧气电池都具有长寿命。建议每两年更换一次。使用一段时间后，客户将忘记更换，这会影响氮的分析并误导用户的正确维护。然后。在什么情况下需要更换氮气发生器碳分子？ 1PSA变压吸附氮气发生器也称为碳分子筛。氮气发生器的核心部件是碳分子筛。碳分子筛对工作环境要求很高。必须清洁空气压缩机供应的压缩空气油，水和杂质，并清洁污水系统。定期检查，过滤和干燥消耗品定期更换，碳分子（氮气机碳分子筛进入水中进入油），导致氮气发生器碳分子提前进入更换，增加设备使用成本。 2氮气发生器压实装置的区别在于现有气缸压实，弹簧压紧，气囊压实。尽管可以实时监测压缩气缸，但是由于不存在和添加而导致碳分子的粉碎损坏，并且引起氮气发生器。粉末喷出黑烟，整个系统需要用碳分子筛完全替代。如果此时通常加入碳分子筛，则碳分子筛将继续排出，后果将变得越来越严重。整个氮气管道系统将具有氮气发生器的碳分子筛粉末。 33.氮气发生器系统的结构损坏和管道的脱焊导致氮气发生器的碳分子缺失。这需要检测氮气发生器的吸附塔的结构，脱焊的位置以及新的碳分子筛的更换。
如何计算变压吸附式氮气发生器的成本
我们知道氮气发生器的运行成本主要包括以下几个方面：
1.消耗电能;
2，人工;
3.设备维护费用;
4.设备折旧。
一，电力消耗？
空气压缩机的额定功率为15kw，因为在系统选择中考虑了空气压缩机的卸载和适当的压缩空气余量，因此空气压缩机的实际功耗约为额定功率的60％。 ：9kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw。
氮气发生器：氮气发生器的原料是压缩空气，氮气发生器本身基本上不消耗电力。它主要用于仪表电源，额定功率约为0.3kw。氮净化功率：功率6Kw;综合以上。
整个氮气发生器系统的功耗为：17kw;假设电费为0.7元/千瓦时，则每小时耗电量为17×0.7=12元，转换为每立方米成品电耗：12÷30=0.4元，使用成本：30Nm3/h ×0.4元=12元/小时（电费），年使用费：12×8000小时/年=96,000元/年（电费），
第二，劳动力成本
由于设备不需要特殊人员，因此只需要定期和不定期检查。因此，在计算氮气发生器的运行成本时，可以按照每天20元计算人工成本。
三是设备维护和维护费用
空气滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只
油气过滤元件：每8000小时更换一次单价：480元/只
机油滤芯：每2000小时更换单价：346元/只
润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次
压缩空气过滤器C，T，A三级过滤：每4000小时：600/3？
氧气分析仪探头：每两年更换一次价格：580元/只？
氮气净化：不需要更换整个设备。只需要经常检查每个组件的稳定性。
四是设备折旧
十年的设备折旧
空分氮气厂无人值守，为行业带来了新一轮的技术更新！存在许多类似的问题，例如：为什么金属元素是地壳中丰富的，对植物没有作用并抑制植物生长。在工业气体行业的发展中，有一种说法是：“工业气体的增长率是GDP增长率的1.25到1.5倍。”该数据基于对美国10年工业气体和50年工业气体的研究。来吧。数据显示，2010年后工业气体已进入发展阶段。2012年，工业气体年增长率为12％，2017年增长率为10％。预测，到2020年，的工业气体产值将达到1200亿元，而发展速度将达到每年9％左右。近年来，新能源，新材料，汽车，电子，芯片和食品等行业的崛起，使目前的工业气体供应和供应模式发生了重大变化，特别是对氮气和一些稀有气体如氦气的需求。
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