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钣金机架焊接时当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗？有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒。如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，
流水线铝型材架子







钣金机架焊接时当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗？有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒。如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，管子的末端是易发生烧穿的薄弱区域。焊接组对时，应将工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。用内置散热棒避免烧穿。





1.整体外观/电镀氧化/喷涂/喷涂保护

(1)检查机架外观无明显划碰伤、变形、表面清洁、螺钉无打花、无异物。重点检查上下门楣正面/侧面是否擦伤、碰划伤。 (2)喷涂无脱落、露底、桔皮、气泡、开裂、深划伤，A级面修补面积不超标。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应行退火处理再加工。重点检查上下门楣内部、立柱凹槽内部喷涂涂成质量，应无露底或涂料堆积。

(3)喷涂颜色为G129 NC紫灰砂纹，与色板相比目视无明显色差，从四周任意方向目视，不同面组合不允许有明显色差。 (4)喷涂保护面清洁，无涂料、划伤。检查接地螺母、接地螺柱，立柱保护面。

(5)安装、使用电镀件时戴手套保护其镀层，防止镀层脱落、划伤、腐蚀。

(6)横梁与支架安装、联结牢固，装后机架均匀、美观。

(7)按要求焊接，焊接无漏焊、虚焊、脱焊、焊点（道）均匀，焊渣清理干净。

(8)各零部件无刮手披锋毛刺。立柱边无冲压接刀点或错位段差。

2.零部件装配位置

(1)整机装配紧凑、牢固，接缝平整，紧固件拧紧无松动，螺钉无打花、滑牙。接地螺柱上的平垫弹垫螺母无漏装；重点检查横梁与前后框架连接螺钉无漏装。

(2)机架无漏焊、焊偏、假焊，且焊接后要打磨平整。上下门楣与立柱拼焊焊缝均匀，无漏焊接，外观良好。

(3)面板上的成套安装件内喷涂无积粉现象。顶底门楣孔D5.7无积粉。

(4)机架用21050272前门检具适配检验，前门开关灵活，且与左、右立柱和顶、底门楣无干涉，顶、底门缝均匀，不均匀量小于1.5mm，且2.5mm≤上门缝≤4.5mm；门锁上后用手推门，无晃动现象。轴销D5.5可顺畅插入顶底门楣孔D5.7。以前人们都是以价格来定位一个产品的性价，即使麻烦只要便宜就行，丝毫不考虑人力及环保性，殊不知无形中多付出了多少金钱。

(5)侧门安装平齐，装后无突起变形现象，端面不超出立柱。

(6)后门板安装牢固，装后间隙均匀，且不超出后立柱端面。

(7)底门楣成套安装件焊接4个M12焊接螺母，螺母用螺钉适配全检，螺纹通畅。

(8)接地标签与保护接地标签（顶）无漏贴，无歪斜，贴后平整无翘起。

(9)机架条形码字迹清晰，粘贴在前框底门楣偏右位置，无歪斜，无贴反方向。


铝型材机架引起表面粗糙原因以及清洗工艺

如果铝型材机架内部组织缺陷引起表面粗糙：

一、铸造状态组织。如铸造或压铸的铝工件；铝材晶粒细化不充分及疏松、夹渣等缺陷；

如果槽液中铜含量也高，则表面粗糙现象会更严重。通常，若槽液中酸含量过高，化学抛光反映剧烈，有“沸腾”的现象产生。

二、加工过程中变形量不充分、松枝状花纹等缺陷造成表面粗糙，则可由提高铝材内部质量来防止。

1、加强工艺广利，严格执行操作规程。

每天检查运行状态，时刻观察工艺参数。禁止工件停滞在设备中，以免生锈。　

2、除油剂的配方。

由于单一组的清洗剂效果差，所以

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