喷涂生产线
1.喷涂调试非常简单，一般工件调试在10分钟内完成，减少停线调枪打样时间、喷枪条件数位化记忆，减少对技工的依赖。
2.在无人干预的情况下，按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳”“准”“快”，并节约工厂成本，节约生产工人数量。
3.可控制线体流动节奏，提高生产装配速度，缩短生产周期，工序没有闲置现象，生产工艺流程明确。
4.
无尘uv涂装线价格
喷涂生产线
1.喷涂调试非常简单，一般工件调试在10分钟内完成，减少停线调枪打样时间、喷枪条件数位化记忆，减少对技工的依赖。
2.在无人干预的情况下，按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳”“准”“快”，并节约工厂成本，节约生产工人数量。
3.可控制线体流动节奏，提高生产装配速度，缩短生产周期，工序没有闲置现象，生产工艺流程明确。
4.喷涂作业搬运量比例减少，生产效率提高，保证产量，充分发挥生产能力，提高有关部门的管理水平，并使出货和资产运转提高。
5.提高生产率、稳定和提高产量、改善劳动条件、缩减生产占地面积、降低生产成本、缩短生产周期；
详述自动喷漆生产线通用要求
根据承制的零件的尺寸，并考虑到未来5-8年复材喷漆的产量，建议在厂房内喷漆线设置一个干式自动喷漆生产线，生产线功能包含自动调漆、自动喷漆、流平和烘干。承制零件均为复材壁板件，95%的件为平板（仅单面和截面喷漆），5%的件为U型件（仅外表面和截面喷漆）。大的平板零件尺寸为6500 mm×2500 mm×30mm，U型件的尺寸640 mm×1400mm×160mm。喷漆生产线在厂房的位置见附图，整个生产线的占地尺寸为16m×7m的范围内。喷漆生产线需要配备静电导除装置和接地电阻，并且在喷漆间门口配备静电消除球。建议设计方案将零件倾斜工装喷涂，设计产能年要求至少1.5万件。
喷涂通用要求
1.整个生产线设计按自动流转、机器人自动喷涂的形式进行设计，喷漆、流平和烘干设备尺寸设计要统一节拍。生产线设计须安全可靠，各系统结构合理；生产线排列整齐、视觉美观；本公司从事成套涂装设备、粉体、液体静电涂装设备，塑胶无尘涂装线、UV固化涂装线、自动化输送生产线、装配流水线、电子装配线、输送设备、烘干设备及无尘喷涂车间规划、设计的制造厂商。安装平稳，设备运行稳定、安全；生产线及其附属设备便于拆卸维修；各设备、电、风管道等动力、电源线路等选材合理、制作精良，并有可靠的售后服务。
2.生产线系统及其设备和配套设施的设计制造应符合技术、环保、技安等相应的ISO、及行业规范的要求，并能通过当地技安、消防、环保等部门验收。
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