加工范围：内径50—400mm﹙选配到1000mm﹚冲程：4.2KW伺服电机，冲程速度1—40米/分主轴：主轴转速10—450转/分，电机7.5KW进给系统：1KW伺服电机，珩磨头自动涨缩系统，油石磨损自动补偿，尺寸自动修正功能冷却过滤系统：磁性分离器，标准配置的冷却油箱，根据您的实际要求需单独订购下列部件：珩磨油、珩磨油石、珩磨杆、珩磨头、大直径夹具、罐式过滤器。☆箱体零件：
新式键槽机床厂家报价
加工范围：内径50—400mm﹙选配到1000mm﹚冲程：4.2KW伺服电机，冲程速度1—40米/分主轴：主轴转速10—450转/分，电机7.5KW进给系统：1KW伺服电机，珩磨头自动涨缩系统，油石磨损自动补偿，尺寸自动修正功能冷却过滤系统：磁性分离器，标准配置的冷却油箱，根据您的实际要求需单独订购下列部件：珩磨油、珩磨油石、珩磨杆、珩磨头、大直径夹具、罐式过滤器。☆箱体零件：加工立式加工中心的底面→加工卧式加工中心各加工面的周面。
古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国人罗布茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。1848年，美国又出现回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。例如，国外的数控系统可以选择FANUC，西门子系统等，而国内的数控系统可以选择华中和凯迪尼系统。20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。次世界的大战后，由于汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代的开始用于车床，70年代后得到迅速发展。
数控车床主轴不转的问题可能如下：
a、数控车床在空挡。
b、指令方法错误1)未设指令档位或档位指令错误（变频）。2)没有同时指令速度值（变频）。
c、数控车床液压卡盘夹紧压力不够（压力继电器未发信号）。
d、主电机故障或电磁离合器卡住。
e、数控车床主轴档位信号未反馈到NC（变频主轴）。
f、变频器连接线路有故障。
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