增碳剂的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根据样品的水分、挥发份、灰分、硫分计算得出的，而含碳量可直接用仪器检测出来。固定碳含量高、灰分低，则增碳效果越好。增碳剂的加入方法，在做合成铸铁时，增碳剂加入量很大，在电炉熔炼加料前期或中期都可以加入，和废钢同时加入，同时配合加入碳化硅。增碳剂中的灰分含量高在熔炼过程中产生大量炉渣，增加能耗，加大扒渣劳动强度。石墨化增碳剂经高温石墨化处理后
煅后石油焦生产厂
增碳剂的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根据样品的水分、挥发份、灰分、硫分计算得出的，而含碳量可直接用仪器检测出来。固定碳含量高、灰分低，则增碳效果越好。增碳剂的加入方法，在做合成铸铁时，增碳剂加入量很大，在电炉熔炼加料前期或中期都可以加入，和废钢同时加入，同时配合加入碳化硅。增碳剂中的灰分含量高在熔炼过程中产生大量炉渣，增加能耗，加大扒渣劳动强度。石墨化增碳剂经高温石墨化处理后，硫分、氮含量大大非石墨化增碳剂。石墨化增碳剂硫含量一般0.05%。
增碳剂的作用：用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。石墨增碳剂主要有石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、天然石墨压粒、微晶石墨等。辽阳嘉信碳素新材料有限公司主要经营低硫低氮石墨制品及碳素制品，是一家集生产，加工，销售与一体的公司。
灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是S<0.5就可以，C含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等等。如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右。其主要材质是非石墨化石油焦，煅煤等。铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较多杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。
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