PVC护墙板生产工艺
1. 检查设备挤出、牵引、冷却、电机等设备运行是否正常；
2. 对螺杆、料筒进行预热，按照使用原料情况，对所有加热器设定给定温度，料筒一到四区：142℃—148℃—182℃—180℃
合流芯：165℃
模具温度180℃—190℃；
型材模具预热时间不小于0.5小时，料筒时间不小于1.0小时；为防止上次未清干净的物料焦料分解，可
pvc 热稳定剂
PVC护墙板生产工艺
1. 检查设备挤出、牵引、冷却、电机等设备运行是否正常；
2. 对螺杆、料筒进行预热，按照使用原料情况，对所有加热器设定给定温度，料筒一到四区：142℃—148℃—182℃—180℃
合流芯：165℃
模具温度180℃—190℃；
型材模具预热时间不小于0.5小时，料筒时间不小于1.0小时；为防止上次未清干净的物料焦料分解，可先对模具低温预热（130℃），再升到设定温度开车。
3. 所有温度到达设定温度后，至少温度恒定半小时以后方能投料开车。
4. 确认挤出机主机面板上的主机转速和喂料转速都处在零位上，再低速启动主电机，启动喂料电机，采用饥饿式喂料方式，等物料从口模流出后，同时逐步同步提速，确保喂料电机与主电机转速配合合理。
5. 模具出料后观察模具各方向的出料速度，当各方向的出料速度非常不匀时，调整模具温度使其出料速度大致一致。
定型模给水，将墙板进入定型模后将定型模上盖板压上，并用螺丝固定。开启模具冷却水，开真空，墙板出水槽后，给水槽注入冷却水，冷却水温控制在15度以内。
6. 切割，检验，包装，入库
PVC发泡制品挤出成型的原理
生产发泡制品主要是观察物料的状态和泡孔结构（塑化需要达到95%以上，泡孔越密实越好）
PVC发泡挤出制品是指用PVC树脂、稳定剂、加工助剂、发泡剂等经挤出机塑化、压缩剪切挤出，有特定的发泡工艺而成形的表面坚硬、内心发泡的制品。称之结皮发泡板。
PVC发泡挤出成型主要采用化学发泡剂。聚合物熔体挤出口模前，发泡剂分解所得气体溶解于聚合物熔体中；挤出口模后，熔体内压力下降，温度降低，使融入熔体的气体处于过饱和的状态，发生相分离，形成大量泡孔而发泡。离开口模后即被冷却定型模中的冷却水强制冷却，使其表面形成硬质皮层，而熔体在内部迅速发泡扩张形成发泡层。所得制品其表皮厚度为0.3-0.5mm，表皮的厚度会随熔体温度、冷却速度、牵引速度等的不同而变化。由于发泡剂在接近PVC熔融温度（约180度）的条件下发泡，但又要求发泡必须发生在PVC熔融之后，所以必须使发生在相同温度下的发泡和熔融这两个过程相互分开，才不会造成相互干扰，影像制品的质量。为防止熔体提前发泡，应尽可能使发泡阶段后推，含有发泡剂的熔体必须从机头挤出后才膨胀。因为螺铃里面还有好多小槽，就达到了搅拌的目的，所以整体来说二区达到了塑化的90%以上。同时机头内的压力要应高于气体气体发泡的压力。若熔体在机头内发泡气体逸出将破坏已形成的泡孔，导致表面粗糙。
PVC发泡板挤出成型的生产工艺参数应遵循如下原则：
1、在冷却定型时水温在10度以下。水温过高，制品表面硬度，不够冷却不充分易变形。
2、PVC发泡配方中通常用AC发泡剂。配方中的铅盐稳定剂可使AC发泡剂的热分解温度减低由200度降至170度左右，然而PVC的熔融温度高于170度，这就要求挤出温度介于PVC熔融温度和AC分解温度之间。木塑塑化度的判断1、塑化度对产品性能的影响：PVC产品的性能与塑化度息息相关，塑化度不良，制品发脆，力学性能不能达到要求。一般熔体的温度要比实际的温度高30度左右。
3、一般选择较低的挤出温度，即称低温挤出工艺。
4、物料既要在挤出机内完全塑化，又要防止AC过早分解产生气体而引起气体的逸散和泡孔直径变大，致使出现熔体脉动现象。发泡点的位置已控制在成型模头内，并尽可能移向模唇口，以利于离模发泡。
5、只有获得较小的泡孔结构，才有降低密度的空间。要想获得较小的泡孔结构、泡孔致密均匀、达到一定发泡倍率的制品，主要取决于物料的状态塑化的程度和发泡剂的浓度，质量的流率、挤出温度和挤出压力等因素的控制，它们之间的关系如下：
发泡剂浓度增加，发泡倍率随之增加，密度减小。另一方面发泡剂浓度增加又与上述1、项的原则背离，其发泡点将远离模口。
6、提高质量的流率发泡点移向模唇口，有利于产品的质量提高韧性密度会有所降低。但值得注意的是对挤出压力不会产生影响。
7、采用适宜的低温挤出工艺，产生的气泡直径小、数量多，可形成优良的泡孔结构。有了优良的泡孔结构才会生产出密度低的产品。挤出温度过高，使气体分散不均匀，形成不稳定的气体，同时泡孔直径变大、数目减少；挤出温度过低，造成物料塑化不或达不到AC发泡剂的分解温度而产生不了大量的气体，会导致密度过高。木塑墙板生产设备及设备参数1、墙板挤出机：65/132、80/156锥形双螺杆挤出机，配300、400、600（毫米）模具，定型台要宽可做600（毫米）以上的。
8、控制模唇温度是调节模唇口熔体压力的有效办法。模唇口温度降低，熔体压力升高物料剪切经理延长，发泡点向模唇口移动，有利于离模发泡对制品的韧性也会相应地提高，但是，模唇温度高低对气泡的数量没有影响。
9、模唇口熔体压力也是控制发泡倍率的决定因素。在同一配方中，口模的压力升高，发泡倍率变小：压力降低，发泡倍率增大。在实际生产中，通常模唇口熔体压力是通过改变牵引速度、模温机的温度来实现的。
10、挤出压力增加，气泡数量增多，发泡倍率也随之加大。挤出压力又与气泡直径成反比，挤出压力增大气泡直径变小。在实际操作中，同步提高螺杆喂料转速
