传统的带式输送机驱动装置采用异步电动机、液力耦合器,减速器将动力传给滚筒带动皮带运动,这种传统的传动方式明显的缺点是:驱动系统整体效率低,启动不平稳,重载启动困难等，对减速器等部件的维护和更换十分频繁。因此人们对传统的驱动系统进行优化改造,趋向结构简单、运行可靠,节能高效的方向。永磁直驱带式输送机是在传统皮带机的基础上地采用永磁直驱电滚筒或永磁电机驱动,精简传动机构,去掉减
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传统的带式输送机驱动装置采用异步电动机、液力耦合器,减速器将动力传给滚筒带动皮带运动,这种传统的传动方式明显的缺点是:驱动系统整体效率低,启动不平稳,重载启动困难等，对减速器等部件的维护和更换十分频繁。因此人们对传统的驱动系统进行优化改造,趋向结构简单、运行可靠,节能高效的方向。永磁直驱带式输送机是在传统皮带机的基础上地采用永磁直驱电滚筒或永磁电机驱动,精简传动机构,去掉减速机和液力耦合器等中间传动部件,具有无齿轮传动,无过渡连接,结构更简单,无磨损,免维护,,可靠性高等优点。
二是要认真分析胶带跑偏原因，如果在未进行原因分析的前提下采取该方法，将胶带强行扭正，很有可能改变托辊水平线与胶带机中心线之间的关系，反而会增加胶带受损的概率。张紧处的调整也是解决胶带跑偏问题的重要途径之一。正常情况下，胶带机两端的滚筒的轴线应当与胶带中心线相互垂直，张紧处的调整就是根据这一原理来实现跑偏调整的。该种调整方法主要是针对由于胶带老化松弛，或是胶带机架倾斜引起的胶带跑偏。
高速胶带涂布机采用的高速涂布头，能有效降低气泡的产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，张力闭环自动控制。与普通的上胶涂布机相比有其的优点。在逆转辊涂布过程中，如果两辊间隙比较小，毛细准数足够低，也就是在黏度或速度比较小情况下，在比较宽的速度比率范围内的的流动比较稳定，能得到比较好的涂布表观质量。高速胶带涂布机如果间隙比较大，在涂布速度较高时，就容易出现空气夹带，在涂层表面有许多微小气泡。
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