PE管材生产线在生产过程中不可避免地会出现一些故障，如：塑料管外表面粗糙不平整，要及时调整工艺温度;管壁厚度不均匀，调整模具壁厚;管道内槽表面走线，检查内管是否进水，降低模具内部温度;在塑料管的外表面出现凹痕，调整校正套筒的水压，使出水要求平衡;管内出现抖动环，调整上浆水使水平均无真空，检查真空泵入口是否堵塞;切割长度不准确，检查测量轮的长度等，必须及
PVC波纹管生产线
PE管材生产线在生产过程中不可避免地会出现一些故障，如：塑料管外表面粗糙不平整，要及时调整工艺温度;管壁厚度不均匀，调整模具壁厚;管道内槽表面走线，检查内管是否进水，降低模具内部温度;在塑料管的外表面出现凹痕，调整校正套筒的水压，使出水要求平衡;管内出现抖动环，调整上浆水使水平均无真空，检查真空泵入口是否堵塞;切割长度不准确，检查测量轮的长度等，必须及时发现，查看和处理。
PE管材生产线生产的塑料管也存在一些共同的问题：一是耐冲击性差，甚至10次冲击，全部。其次是拉伸强度和韧性差，经常出现脆性，伸长率低和易断裂。三，软化温度比较低，易发生热变形，降低了管材的抗冲击性，抗拉强度，韧性。
波纹管生产线设备采用的机械结构和特殊具，配以的软件控制，解决了其他厂家软管的切口不平问题。达到切口平，长度准
波纹管生产线设备实现高速送料，全程微电脑程序控制精度准确把握，误差几乎不存在。
波纹管生产线设备速度可调，全中文液晶显示，在切割时，软管长度和速度任意连续可调节，进行自动分组累计及总累计计数。根据生产要求对设备进行暂停及时间可设定。缺料时自动停机，无人值班；可全自动切裁各种管状、带状材料；高速步进马达控制切管长度；走带长度、速度可调；裁时间保护；总数设定；分把设定；分把暂停时间可调；备有各种手动操作，方便调试
双壁波纹管生产线应该涂涮两遍沥青和石油的拌和物，以加强防侵蚀作用。从外观看守壁内外平均的涂成了黑管即可，但是必需要等到沥青晾干后方可安装。沥青涂层的厚度保持在0.4—0.5mm内。涂涮方法如下:
处理措施根据软基厚度及填土高度，确定处理措施，当淤泥小于4米深时，采用清淤抛石处理方法，一般清淤深度为1.5-2.5米，抛石厚度一般为1.5-2.5m,让其不乱后，采用压实机械压实，在其铺设不小于80厘米的碎石垫层。假如当淤泥4-6米深，填土超过10米，采用清淤抛石处理方法，一般清淤深度为2-4米，抛石厚度一般为2-3m,让其不乱后，采用压实机械压实，为保证基础整体性，建议还要在80厘米垫层中铺设两道土工格栅。当淤泥大于6米深时，采用 CFG基桩加固，然后在其上填一层大于80cm厚的砂砾垫层，并夯实紧密。
软土地基的处理方案处理原则当涵管处于软土地基上时，需对软土路基进行处理，涵洞地基处理方法同该路段的路基处理方法，然后在其上填一层大于80cm厚的砂砾垫层。
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