制冷系统部件详细原理与作用——压力控制器
若电磁阀阻止制冷剂流向蒸发器，而压缩机仍在运转，这时会发生什么情况？进气压力下降。为此我们需要停止压缩机，以便控制系统压力，防止进气压力降到标定压力之下。
此外，若由于冷凝器太脏或风扇故障导致冷凝压力升得过高，也必须停止压缩机，以防压缩机超出工作范围。
原理以及功能
制冷压力控制器
制冷系统部件详细原理与作用——压力控制器
若电磁阀阻止制冷剂流向蒸发器，而压缩机仍在运转，这时会发生什么情况？进气压力下降。为此我们需要停止压缩机，以便控制系统压力，防止进气压力降到标定压力之下。
此外，若由于冷凝器太脏或风扇故障导致冷凝压力升得过高，也必须停止压缩机，以防压缩机超出工作范围。
原理以及功能
压力控制器能防止进气压力（蒸发器压力）过低或排气压力（冷 凝器压力）过高，以此控制和保护系统。
压力控制器主要有两个功能：
1、保护（或安全）功能：限制压力，系统压力过低或过高时切断电源。
2、控制功能：压缩机循环、风扇循环和排空。
常见的压力控制器有两种：
1.单压控制器：分为低压控制器和高压控制器。
2.双压控制器：一个控制器兼具低压控制和高压控制。
缩机高低压保护
压缩机常常需要保护，以防止冷凝压力过高或者进气压力过低。
实现的方法是使用两个单压开关或者一个双压开关。开关有多种电气接触类型。这里看到的是一个简单的类型。高压和低压开关组合在一个壳体内。
两个球体作用于两者之间的装置。若压力达到“高”设定值，开关将打开触点A 和 C。若压力落到“低”设定值以下，开关也会打开触点 A 和 C。
压力控制器是否出现故障应该如何判断
压力控制器可用于中性或腐蚀性气体和液体介质。设定值范围是可以调节的，切换差不可调。接断差（死区）：是指开关设定动作值和复位值的差值，例如当设定、值为1MPa，实际复位值为0。除此之外，对于压力控制器的检测也是我们日常生产中不可缺少的一部分，那么应该如何来判断压力控制器是否出现故障，其判断的方法有哪些呢？以下是小编整理出的几种方法，供大家参考：
1、首先是观察法，我们应该利用视觉、嗅觉、触觉来观察。在通常情况下，损坏的压力控制器跟正常的压力控制器是有本质区别的，其颜色会变、起泡或者有烧焦的迹象，烧坏的控制器也会有特殊的气味，也能看到虚焊或脱焊处。
2、其次是替换法，准备两台同型号的压力控制器。将一个好的备品与故障机上的同一元器件进行替换，看故障有没有解除。
3、再者就是敲击法，用小榔头或者其他敲击物轻轻敲打插件板或部件，看看是否会引起出错或停机故障。
4、是排除法，通过拔插机内一些插件板、器件来判断故障原因的方法。当拔除某一插件板或器件后仪表恢复正常，就说明故障发生压力控制器在那里。
压力控制器主要工作原理
在了解压力控制器的原理之前，先了解下压力控制器主要由哪些元素构成，压力控制器由测压元件传感器（也称作压力传感器）、电器接口和过程连接件三部分组成。
-->
