板框压滤机入料泵拆卸
板框压滤机入料泵拆卸板框压滤机入料泵拆卸板框压滤机入料泵拆卸
该泵采用弹性体螺旋转子，损，耐腐蚀，无脉动，，噪音低。输送含有固体颗粒物的介质时，有轴向衬板和径向衬套更好的保护泵壳，延长了泵的使用寿命。板和衬套的材质采用材料，性强，抗酸碱性强(PH值1到13);密封形式采用自主研发的的组合浮动机械密封，具有优良的
板框压滤机入料泵拆卸
板框压滤机入料泵拆卸
板框压滤机入料泵拆卸板框压滤机入料泵拆卸板框压滤机入料泵拆卸
该泵采用弹性体螺旋转子，损，耐腐蚀，无脉动，，噪音低。输送含有固体颗粒物的介质时，有轴向衬板和径向衬套更好的保护泵壳，延长了泵的使用寿命。板和衬套的材质采用材料，性强，抗酸碱性强(PH值1到13);密封形式采用自主研发的的组合浮动机械密封，具有优良的耐温、蚀性能，能适应高温、高腐蚀性以及间接使用的工况，因此该泵运转平稳、噪音低、密封效果好，维护方便，使用寿命长。
板框压滤机操作规程
板框压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点，今天小编就带大家了解一下板框压滤机的操作规程。
操作前的准备工作：
（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
（4）各管路是否畅通，有无漏点。
（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
操作中注意事项：
（1）安装压滤布*平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框*高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力*小于0.45Mpa，过滤物料温度*小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的*小工作压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门*按操作程序启用，不得同时启用。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应*孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以*安全，并避免来油浪费。
板框式压滤机对入料泵的要求
板框式压滤机工作的各个阶段对入料泵有着不同要求。
（1）一阶段 入料期对入料泵的要求，泵压力随着压滤机腔内物料的增多而压力持续增长，在此阶段，压滤机压力从无到有，是一个逐渐升高的过程，相对应泵的压力也是逐步升高的过程。泵开起后从偏大流量运行，随着压力的升高，流量逐渐减小。在此阶段泵偏大流量运行，泵轴、轴承组
件等零部件承受较大的径向载荷，这就要求泵的特性曲线必须陡降，减小偏离设计工况的程度，减小泵零部件的受力；同时要求泵具有较好的汽蚀性能，以适应偏大流量运行的特殊工况。
（2）第二、三阶段 压滤期和保压期，在此阶段，压力进一步升高，泵流量进一步减少直至关死，压滤机依靠泵的压力将物料压饼成形。因此，要求泵的关死扬程同压滤机的压力要求相匹配，压滤机给料泵压力过低，水分含量高，料饼成形困难，不能达标；压力过高，超过压滤机的压力要求，会对滤布产生损坏。
（3）第四阶段 卸料期对泵无特殊要求。
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