(1)切割氧气纯度差，不仅切割速度大大降低，切割面粗糙，切口下边缘充满炉渣，而且氧气消耗量增加，氧气纯度从99.5%降低到98%，切割速度降低25%，氧气消耗量增加50%。通常认为，如果氧纯度95%，则不能进行气体切割，并且氧纯度需要达到99.6%才能获得无炉渣的气体切割。(2)切削速度随着氧气流量的增加而逐渐增加。因为在一定的切割氧气压力条件下，切割喷嘴的切割氧气孔径
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(1)切割氧气纯度差，不仅切割速度大大降低，切割面粗糙，切口下边缘充满炉渣，而且氧气消耗量增加，氧气纯度从99.5%降低到98%，切割速度降低25%，氧气消耗量增加50%。通常认为，如果氧纯度95%，则不能进行气体切割，并且氧纯度需要达到99.6%才能获得无炉渣的气体切割。(2)切削速度随着氧气流量的增加而逐渐增加。因为在一定的切割氧气压力条件下，切割喷嘴的切割氧气孔径增大，流量增大，从而提高出渣能力。开始时，随着氧气流量的增加，切削速度增加，但当超过一定的极限值时，切削速度降低。因此，对于一定的钢板厚度，存在的氧气流量值。此时，不仅切割速度快，而且切割面质量好。
1.焊接速度:分类采用简易点焊机和自动焊接。激光点焊机焊接操作简便，焊接速度快，而非熔化氩弧焊相对困难，使用耗材时，焊接速度相对较慢。
自动激光焊接机和自动MIG焊接机的焊接速度没有太大的不同，因为MIG焊接仍然需要熔化焊丝，所以焊接速度仍然会比自动激光焊接机稍慢。2.焊接深度:激光焊接机是用激光熔化焊接材料，但激光是深度焊接的短板。不是激光深焊不可行，而是成本太高。
1.选择合适的焊接顺序。对于多部件焊接结构，应分别焊接和校正部件，然后组装整个焊接。通过这种方式，部件被整体集成，然后焊接变形较小。局部零件可以边焊，操作也非常方便。2.刚性固定方法。该方法可用于减少焊接变形。3.抗变形方法。焊接后的变形与焊接后的变形相反，焊接前工件的变形被抵消。4.使用合理的焊接方法和规格。焊接方法有不同的能量密度和热量输入。对于薄板焊接，高能量密度的焊接方法可以减少焊接变形。焊接铝及铝合金结构时，气焊比手工氩弧焊变形更大。
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