了解塑料喷涂的操作过程
我们在生活中使用的很多产品表面都需要使用到喷涂工艺。喷涂工艺能很好的增加产品的性能。这些产品表面经过喷涂以后，不仅能获得更好的使用效果，还能更加的美观。现在我们市场上的喷涂工艺有很多。塑料喷涂就是针对塑料产品表面加工的一个重要方法，它能提升塑料产品的性能。各型喷涂设备的使用说明书中均已详细的讲解了设备的正确操作和维护守则，这里仅就一些用户易上于忽略的问题进
塑胶喷漆厂家
了解塑料喷涂的操作过程
我们在生活中使用的很多产品表面都需要使用到喷涂工艺。喷涂工艺能很好的增加产品的性能。这些产品表面经过喷涂以后，不仅能获得更好的使用效果，还能更加的美观。现在我们市场上的喷涂工艺有很多。塑料喷涂就是针对塑料产品表面加工的一个重要方法，它能提升塑料产品的性能。各型喷涂设备的使用说明书中均已详细的讲解了设备的正确操作和维护守则，这里仅就一些用户易上于忽略的问题进行探讨。如果大家想要了解它的操作过程的话赶快来联系我们吧。
①喷涂前工件的表面预处理。有表面除油、除锈、去污等净化处理;喷砂、机械加工、化学腐蚀和电拉毛等粗化处理;基体表面的预热处理和非喷涂表面的保护等。②喷涂工艺操作。喷涂工艺参数的选择很重要。影响涂层质量的参数涉及热源、喷涂材料特性、雾化的参数、操作参数、工件的温度及喷涂的环境等多方面因素。可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。③工件喷涂后的处理。包括要求的涂层表面机加工(手工打磨、车床切削、磨加工等)，喷涂层的封孔处理，扩散处理和重熔等
塑胶喷涂线的工艺流程
一、生产备料：素材的领取、油漆领取与调配、治具的二次加工、各生产消耗品及劳保用品领取
二、喷涂前表面处理：使用白电油（或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与灰 尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以 及在转运和库存过程中沾上的灰尘。这些油污、灰尘如果没有去 除，将会直接影响到喷涂产品的。
三、 治具安装：治具包括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触 的那部分）。喷涂产品通常有两个面， 一面要求喷漆，另一面则不能沾上油漆，否则就判定为不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，还起到防止油漆喷到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具设计时要考虑具体产品的外形及要求，不同的产品要求有不同的一次治具。静电喷涂是将喷枪连接上电压，使喷枪周围产生强烈的电晕放电，引起周围数厘米内空气离子化。二次治具主要起到连接一次治具与流水线吊柱的作用，它的主体部分---中心转盘保持不变，而与一次治具的连接部分设计成可拆卸，具体的排布数量和间隔视喷涂产品的尺寸大小而定。由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用寿命，经过几个生产循环之后，都要求报废旧治具，更新治具。治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。本工序采用流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。
四、 手动静电除尘：待喷产品由于摩擦等作用，可能在其表面积聚一些静电荷。这些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来 源。因为这样做能够使其产品表面形成一层保护层进行防腐，为了能在今后的工作中更好的掌握这样技术。手动静电除尘就是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用除去尘埃，以达到净化产品表面的作用。此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。
五、 转件：此工序主要起到待上线产品的转存作用，即产品在不同的传送带上转存。配电柜：定期清扫配电柜，各接线端子紧固，接触器、继电器等动作触点检查，有无烧蚀，不良品维修或更换新品。此工序与治具 安装都用到传送带，其中传送带的控制操作面板可以启动、关闭传送的运行以及调节其速度，在传送带的末尾端设有光电传感器用以感测工件的到位，从而达到自动控制传送带的运转与停止。
六、 上件：是指将转件传送带上已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程
七、 自动静电除尘：为了保证涂装时工件表面的洁净度，特添加了此道工序，通过光电传感器来感测工件的到位，利用静电风枪再次去除工件表面的尘埃。
八、 底漆机器人喷涂：机器人喷涂工序为整条自动化喷涂线的核心部分之一。一条生产线通常配置两台机器人，分别用底、面漆的喷涂。我们生活中的很多产品都是塑料制品，水杯、一次性包装盒、塑料花盆还有小朋友玩的一些玩具全都是塑料制品，由此可见塑料制品在我们生活中很普及。底漆机器人、面漆机器人、自动线控制柜共同构成一自动化生产的控制系统，它们之间通过各种电信号进行通迅，协调工作。根据机器人手臂上所抓的喷枪数目，可分为单枪喷、双枪喷以及三枪喷等。机器人自动喷涂系统还包括一个自动供漆子系统。
九、 烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。
十、 丝印移印/镭雕：此工序为可选工序，即根据客户对产品的具体要求而定。主要用于在工件表面印刷或雕刻文字和图形
十一、 面漆机器人喷涂：此工序的工作原理与底漆机器人喷涂相同。喷涂面漆主要是为了提高漆膜的机械强度、性能，此外还可以提高漆膜的光泽和颜色的丰满度，使漆膜的装饰性更高，同时对丝印移印/镭雕工序所印刷或雕刻的文字和图形起到保护作用。
十二、 烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。同时涂料中的高分子活性基团，在加热时可以发生交联形成网络结构，从而加速漆膜的固化。
十三、 UV固化：在喷涂罩光面漆时，常用到光固化型涂料。用紫外线照射引发涂料聚合成膜。成膜的效果直接与紫外光光强、光引发剂相关。可以瞬间干燥产品，省时省电省空间，采用UV干燥后使加工物达到高硬度、高光泽、擦、耐溶剂的效果。
十四、 下件：将已喷好的产品从治具上取下，装入吸塑盘中。并将治具从吊柱上取入放入相应有胶框中。
十五、 全检：根据产品外观验收标准对已下线的产品外观进行目视检查，区分中该批产品的良品和不良品， 并对不良品进行标识。
十六、 喷码标识：喷码标识是实现产量可追溯管理的一种有效手段。可以通过喷码来对不同的批次的同类产品加以区分。如果哪发现某批次的产品存在缺陷，我们可以通过些标识很快地回收此批不合格产品。
十七、 包装：可作为工序之间及车间之间产品或零件转运过程中的一种保护手段。工序之间及车间之间的包装通常采用吸塑盘、珍珠棉、胶框等材料和工具。
十八、 IPQC确认：在成品入库之前，部派IPQC对待入库的成品进行再次抽检。抽检合格后贴上合格标签。
十九、 成品入库：物料员负责将经过IPQC确认的成品运至仓库的排放位置，并挂上物料卡加以标识。
喷涂线的喷涂关键
喷涂线是喷涂工业的核心设备，物品经过喷涂后会减缓腐蚀，可以有效的保护物体表面。从而也达到了美观的效果。喷涂线是如今工业生产不可或缺的。
一个线圈的尾部和头部的下一个被焊接在一起使用电动缝焊机。该线圈通过两个开卷之一来自涂装线的冷连轧机。 每个线圈的端部被剪切。新两端必须被焊接在一起，以创建一个连续的带钢。一般来说，塑料件在注塑生产完成后，还要进行喷漆丝印电镀等表面处理作业，而这些表面处理作业对外观的要求是近乎苛刻的，现在我将一些对喷漆后工段的注意事项列出来供你参考：1。该钢进入累加器塔。钢直接进入到包衣锅炉。 在喷涂线涂覆后，钢通过对“空气刀”掉多余的涂层的高压空气带。空气刀的工作结合计算机控制的标准创建客户的的涂层厚度。钢贯穿的冷却塔，条几乎恢复到室温。带进入炉膛。 炉的目的是做一个的清洗的表面上，和钢加热到开发合适的机械性能。
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