激光加工方式和传统工具相比具有哪些优势?
与钻床相比:传统的冲床,钻床切割这样的细小管子,会容易导致管子变形;激光下料不仅可以切割尖角,无毛刺。切割相贯线的过程中,相比钻床造成的高度达0.05mm的毛刺和尖角,激光一并去除尖角和毛刺,切口光滑触摸不划手。
与无齿锯相比:激光可以切割30、45、60等任意角度,管口均无毛刺、无黑口,成品漂亮美观。
激光打标机租赁

激光加工方式和传统工具相比具有哪些优势?
与钻床相比:传统的冲床,钻床切割这样的细小管子,会容易导致管子变形;激光下料不仅可以切割尖角,无毛刺。切割相贯线的过程中,相比钻床造成的高度达0.05mm的毛刺和尖角,激光一并去除尖角和毛刺,切口光滑触摸不划手。
与无齿锯相比:激光可以切割30、45、60等任意角度,管口均无毛刺、无黑口,成品漂亮美观。
与冲床相比:冲床在管子上面开异形管是无法做到的,模具根本无法满足异形管的加工需求.
冲床冲孔打眼之前,不仅需要人工去画图纸,还需要人为用治具进行定位,这对人员的素质要求颇高,稍不留神可能造成冲眼方向不准或方向随意,造成材料报废。相比来看,激光则完全是电脑控制,精1确度和程序控制能力超1强,造成误差的可能也几乎为零,对于复杂图形一次加工完成.。即时性,高1效的加工模式使对工艺有要求,复杂工艺的家具厂得到了满足。从升降桌的结构可以看出其在生产过程中,管件的作用发挥到了极1致,管件藕接组成支架必然要对管材进行打孔和开槽口,槽口和孔面的质量直接影响了支架的牢固性和灵活性,所以好的切口质量也非常重要。
与车床相比:车床加工尺寸偏差颇大,而用激光加工,任何图形通过SOLIDWORKS、igs sat CORDELAW,AUTOCAD作图,导入进软件,就可以即时切割,激光切可根据CAD-CAM套料软件精1确计算余料及走位,直接由3D图型来进行加工,节省材料。如果要选择手动切管机的话,那么送料、夹料以及切割的过程都是手动操作的,主要是适用于切割要求不高1、效率要求不高而且切割量也不太大的场合。
小型激光切割机可保证较高的切割精度
小型激光切割机有某些能力方面有些不足,特别是与普通型号的激光切割机相比在功能上也有些差异性,但其也是有自己的特点和优势的,可以保证较高的切割精度。那么,小型激光切割机的优点有哪些呢?现在镭诺捷喷码设备有限公司就来总结一下吧!
优点一:小型激光切割机可以保证较小的切割幅面,比较适合于进行一些小件的加工,例如广告、厨具等。与普通型号的激光切割机相比,功率也比较低。
优点二:小型激光切割机的成本是比较低的,所以对于小型企业或者是资金比较紧张的企业而言,其还是非常合适的。小型激光切割机的占地面积比较小,所以比较利于摆放和搬运。
优点三:精度是比较高的,而且聚焦的光斑也比较细,切割精度可以达到零点一毫米,切面也非常的平整且光滑,而且表面也不会有毛刺或者是刮渣。此外,小型激光切割机的切割速度也是非常快的,每分钟可以达到二点五米,是线切割速度的一百倍以上。
优点四:小型激光切割机的造价比较低,其价格只是相当于同性能的激光切割机的三分之一,相当于同等功效的数控冲床的五分之二,而且使用成本低,每小时的使用成本仅仅只有几十元,而传统的激光切割机的成本仅为一百五十元至一百八十元。
此外,小型激光切割机的维护费用也是比较低的,不需要辅助气体,维护方便而且成本低。
高速度切割技术 利于大尺寸工件切割
现阶段,我国的激光切割技术也在不断的发展,高速度的光纤激光切割机设备不断出现。镭诺捷喷码设备有限公司表示如今大功率的激光光束正在不断的改善,而微机的应用也在不断的广泛化,这就为生产高速度的切割设备提供了更多的可能性。人士表示,我国的激光切割技术速度已经超过了每二十分钟二十米,而在加工切割机时的两轴移动速度则可以达到每分钟二百五十米。这种切割机的工作原理就是在切割1头部使用宝石棒,面对硬度不是很厚的金属板材,宝石棒可以很大的发挥其1佳效果。
光纤激光切割机设备的误差越来越小,在加速度的运行过程中针对于一毫米厚的板材可以开出十毫米左右的小孔,而且每分钟可以切割出五百个左右。激光切割技术在不断的应用,而且这些小这间的误差也在变小。人士表示,未来的光纤激光切割机设备会向着高速方向发展。其中激光雕刻机又可以细分为,非金属激光雕刻机,如木制工艺品雕刻机、石材影雕刻机等。
现下应用在实际操作中的激光切割设备在逐渐的增多,而且功率也在加大,正在从轻工业薄板切割向着工业厚板切割的方向发展。如果是大功率的6KW的激光器可以切割的碳钢板的厚度可以达到三十二毫米。切割技术在不断的改进发展,激光切割技术可以应用的加工件的尺寸范围也在不断的扩大化。2、工艺礼品行业:水晶雕刻,竹简激光雕刻,木版书激光雕刻,红木激光雕刻,双色板雕刻,盒形工艺品激光雕刻,棋盘激光雕刻、大理石的雕刻。
光纤激光切割机设备也在向着三维立体多轴数控激光切割方向发展,而这与加入世界贸易组织也是息息相关的。随着国际交流的频繁化,各行各业都开始应用激光切割技术,特别是五轴和六轴三维激光切割技术也在不断发展中。
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