VPSA制氧机设备在大中型医院的推广应用
VPSA制氧机设备是在常温低压下以空气为原料，将空气中的氧气(约占21%)用物理的方法直接分离，从而产生高纯度的医用氧气，制取的氧气浓度为90%-96%。VPSA制氧机其特点是产氧快，安全，经济，方便，轻松取代过去的瓶装氧和化学制氧。
VPSA制氧机设备在制氧时，分子筛在减压时将所吸附的氮气排放回环境空气中，在下一次加压
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VPSA制氧机设备在大中型医院的推广应用
VPSA制氧机设备是在常温低压下以空气为原料，将空气中的氧气(约占21%)用物理的方法直接分离，从而产生高纯度的医用氧气，制取的氧气浓度为90%-96%。VPSA制氧机其特点是产氧快，安全，经济，方便，轻松取代过去的瓶装氧和化学制氧。
VPSA制氧机设备在制氧时，分子筛在减压时将所吸附的氮气排放回环境空气中，在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气，整个过程为周期性地动态循环过程，分子筛并不消耗。因此相比相比其他设备来说，更加节能环保。
近年来VPSA制氧机逐步在国内各大中型医院推广应用，VPSA制氧机有保健的功能，通过给氧改善身体供氧状况，达到补氧保健的目的。适用于中老年人，体质较差者，孕期妇女，学生等存在不同程度缺氧的人群，也可在重体力或脑力消耗后，用于消除疲劳，恢复身体机能。
工业大型制氧设备的预防措施
1、当氧气机开启工作时, 不要使流量计浮球在0处;
2、在没有安装过滤器和过滤网的情况下禁止开机;
3、氧气发生器工作时, 尽量在室内清洗位置, 从墙面或其他物体周围的距离不小于20厘米;
4、氧气发生器应放置稳定, 否则会增加氧气发生器的运行噪音;
5、使用氧气发生器应避免明火、避火;
6、在湿瓶中的水位不宜过高 (水位半为宜), 否则, 瓶子容易逃逸或进入吸氧管;
医用制氧设备的预防措施
7、使用氧气发生器时, 如发生故障, 防止断电, 如发生氧气和事故的影响, 请准备其他应急措施;
8、在运输和贮存过程中, 严禁横向、倒置、潮湿或直射阳光;
9、长时间制氧器, 请切断电源, 倒出湿瓶水, 氧气机表面擦拭干净, 用塑料盖, 放置在干燥处, 无阳光照射;
10、清洁氧气发生器、过滤器等, 或更换保险时记得切断电源。
制氧机的发展情况如下：
1891年，德国林德公司在冷冻机械制造公司的实验室开始空气液化工作。
1895年，林德利用焦耳--汤姆逊效应制成台液体空气装置。
1901年，林德公司在慕尼建立低温设备制造车间。
1902年，林德设计的台单级精馏塔的空分设备制成。法国克劳特发明了膨胀机，在巴黎建立空气液化公司。
1903年，林德公司制成台工业性10m3/h的制氧机，采用高压节流的高压流程。
1910年，法国制成台采用中压带活塞膨胀机的中压流程的50m3/h制氧机。
1920年，德国海兰特发明了可生产液氧的高压带膨胀机的高压流程。
1924年，法兰克尔建议在大型空分设备是采用金属填料的蓄冷器代替一般的热交换器。
1926年，法兰克尔提出普通形式蓄冷器。
1930年，林德公司制成台工业规模的林德--法兰克尔装置，产量为255m3/h，纯度为99.5%O2 。
1932年，透平膨胀机次应用于林德--法兰克尔装置上。德国次在冶金和合成氨工业中用氧。
1939年，苏联创造了的透平膨胀机，并开始研究全低压空分设备。
1947年，林德公司致力于全底压工业氧制造设备。苏联开始设计全低压流程的大型工业氧装置。
1949年，美国次在29000m3/h制氧机上应用板翘式换热器。
1952年，奥地利首先使用纯氧顶吹转炉炼钢，促使冶金用氧剧增。
1955年，美国大力发展，消耗大量液氧作为助燃剂。
1957年，台自动操作的120吨/天制氧机制成。
1960年，日本完成了10000m3/h99.6%O2和10000m3/h99.99%N2的双高纯度的大型全低压设备。
1972年，法国制成大容量的纯氧空分设备：1700吨/天O2和1500吨/天N2 。
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