优点
1、使用方便，适应生产环境;
2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀;
3、炉体大修期保证五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。
缺点
1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重;
2、由推钢轨道等引起的故障多，维修困难，影响了生产;
3、自动化控制程度低，废品率高，一般在12%左右。
工业炉炼钢持续采用多元炉料结构（废钢、铁
正火炉生产厂家
优点
1、使用方便，适应生产环境;
2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀;
3、炉体大修期保证五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。
缺点
1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重;
2、由推钢轨道等引起的故障多，维修困难，影响了生产;
3、自动化控制程度低，废品率高，一般在12%左右。
工业炉炼钢持续采用多元炉料结构（废钢、铁水、生铁、直接还原铁等）优化配料是大势所趋。在多元炉料结构配料特别是高铁水比冶炼条件下，如何提高电弧炉的冶炼节奏，降低金属及辅助材料消耗，是工业炉炼钢工作者关注的热点。抓住工业炉炼钢降本的关键。
影响因素影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度制度，燃料的种类，空气和煤气预热的方式，被加热金属的种类，金属的装入和出炉方式，自动控制系统的选择，炉体选用的材质等。
两侧炉墙，炉底均采用砖砌结构，炉顶用耐火纤维毡制成，采用一台高压风机同时供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管，空气总管上设有调节阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调节阀，同时配备了一套的微机控制系统，显示仪表以及保护设备等
虽然在相称的阶段，煤炭是的主要能源，工业炉，高温空气燃烧污染严重不利的实现技术。因此，油气取代煤等固体燃料，是工业炉产业发展的战略方向。
进一步发展和完善的燃烧技术
完善和推广高温空气燃烧技术在工业炉节能的发展方向。2发热元件使用高温电阻丝采用浅埋的方式置于炉壁而形成发热板，使用方便、安全。在保证高温技术，根据炉内温度的进步火焰高，其平均技术和NOx控制技术的炉内温度分布，是促进氧的核心技术的发展，富氧燃烧，也是未来的发展方向。和CO2减排和封存问题将成为一个重要的研究热点，余热回收及充分利用低热值燃料工业炉节能发展的重点。
正火炉是将钢加热到临界温度以上，是将钢全部变为均匀的奥氏体钢的热处理方法，并在空气中自然冷却。它能消除过共析网状渗碳体，亚共析钢可以晶格，提高综合力学性能。
而退火炉工艺更规范，，适用于要求严格的产品；而正火炉工艺更经济，对于生产要求不高的零件是个不错的选择。根据实际情况而定。
两侧炉墙，炉底均采用砖砌结构，炉顶用耐火纤维毡制成，采用一台高压风机同时供给助燃风和用于排烟的引射风。
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