鑫华真空热涂胶机的优势 1、 真空热涂胶机定位准，精度高，运行误差小，采用双层线性滑轨和平衡装置。 2、 强大的电控系统：采用进口原装电机、PLC、触摸屏，电子元件、布线、防尘、防静电系统均按设计。 3、 配胶准：选用进口齿轮泵，出胶量可达1.2cc/转，配备A、B胶液位报警功能，能及时防止断胶现象出现，B胶固化剂还配有胶量监视仪，预防因B胶断胶而出现的胶水不干问题。 4、 多重过滤系统：胶水从胶桶到出胶头，采用多重过滤，防止胶桶内进入杂质导致卡泵。 5、 可增加加热装置，配有A胶搅拌装备防止沉淀。 6、 清洗方便：机器采用分液分装方式，只在出胶头处混合，用完后将混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干净即可。 7、 配胶、灌胶一体化设计，随用随配，全自动操作。 8、 操作简便，可储存10组参数，生产时调出产品参数，按启动键即可。 9、 机器使用加厚钢化玻璃做视窗，各相接处均用密封胶条密封，保证灌胶真空环境。
胶质对于热涂胶机会有影响吗 {精}设备本身是控制胶水吐出量和吐出时间的装置，因此使用热涂胶机定要对影响点胶质量的胶水问题解决掉：在点胶机胶水方面，胶水一定不能有气泡，一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水，造成空打现象，导致产生不合格的产品，所以每次中途更换胶管时必须排空连接处，对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。此种情形经常发生予胶阀关毕以后，95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。 胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。 除却胶水和外界环境的影响，对于点胶机本身来说，通常企业所用热涂胶机是采用螺旋泵供给点胶针头，因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵，如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。所以热涂胶机设备应根据不同同的胶水、热涂胶机工作环境温度等情况来来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。随着AB胶的日益广泛使用，灌胶等等工艺的要求也会更高，双液点胶机是点胶机行业另外一个极具潜力的开发领域。热涂胶机设备点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍，这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘，点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据室温、胶水的粘性等选择泵的旋转时间。 使用热涂胶机可大大提高生产效率和减小产品的报废，节省胶水，终达到产品量化和提高经济效率的目的。 看到这里相信大家都已经知道了，胶质对于热涂胶机是没有太大的影响的，主要的还是热涂胶机的各项的调整
