工作原理 空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾1化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾干燥机内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。
喷雾干燥机的工作过程揭晓 喷雾干燥机可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。而且干燥时间短，一般干燥时间为5~30s。喷雾干燥机适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。喷雾干燥机内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合实验室噪音标准；二流体喷雾的雾化结构，整机采用不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。对于这么强大的喷雾干燥机，你们就一点也不好奇平时它是怎么工作的吗？ 喷雾干燥机是采用雾化1器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。液体的雾化将料液分散为雾滴的雾1化器是喷雾干燥的关键部件。 针对中药产品的干燥，要熟练操控喷雾干燥机，掌握喷雾干燥机可变条件，利用风机的风量、风速，结合干燥温度和干燥产品的特性、生产工艺（水提、纯提）、产品比重、浸膏浓度、产品对温度承受极限，合理利用、协调使用条件，生产出用户所要求的合格产品。 喷雾干燥器喷雾干燥以其干燥的粉料颗粒流动性好，颗粒表面特性优异并具有合理的粒度分布而出名。然而使用传统技术干燥具有腐蚀性和磨损性材料时，必须在喷雾过程中使用高机械剪切力，这会导致维护成本上升。 为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，喷雾干燥设备有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。 采用喷雾干燥机技术的另一个优点就是喷雾压力低，料浆输送管道系统是开放式的。这样就能干燥浓稠固体颗粒而无需稀释，提高粉末生产效率，并大大降低了工艺成本。
喷雾干燥设备的特点 喷雾干燥机如下几点很重要 1. 物料特性，这个不是很好定量描述 2. 喷雾能力，一般可以用塔径描述，越大能力越高 3. 喷前溶液浓度，此项数据影响到很多东西。首先是喷雾效率不说，然后是输送的难易程度，以及喷干时设备的工作状态 4. 高温的交换干燥气体。要高温，高压，要过滤干净，很多很多，总之简单说就是靠它来热交换了 还有其他很多很多的东西，包括塔底温度，进口温度，出口温度，压力，等等等等。 在计算工作能力及衡算时，是以Xkg/h的干燥的水量来衡量的 只是在一般评判规模时，我们可以说我们的塔是几米的之类的以表达其大概能力，但这不作为定量的依据。 雾1器也很重要，雾化压力或喷头的转速，热空气的流速等等 (1)组合干燥机更容易节约能源； (2)组合干燥机更容易保证产量，干燥过程可以同时进行分级、粉碎等操作，对热敏性物料干燥后可进行及时冷却； (3)操作更加灵活，可以根据物料干燥的特定规律对多种干燥机进行科学组合。 干燥机的组合大致有如下几个方面： (1)组合各种干燥方法的组合式干燥机，如喷雾—流化干燥机等； (2)多级同类型干燥机的组合，如多级气流干燥机等。 （作者： 来源：）
