氯化镁的脱水其实是非常重要的一件事。因为在有些地方的使用若是不进行脱水的话根本没法进行。而氯化镁的脱水方法其实是较少的,要真正的实现脱水其实是比较麻烦的。如何能真正的让脱水工作,更加简单方便的进行生产应该是现阶段研发人员和生产厂家都十分在意的方面。虽然氯化钠、硫酸镁、这些杂质易溶于水,但是由于氯化镁的同离子效应,使得这些盐在高浓度氯化镁溶液中的溶解性非常小,当
高纯氯化镁供应

氯化镁的脱水其实是非常重要的一件事。因为在有些地方的使用若是不进行脱水的话根本没法进行。而氯化镁的脱水方法其实是较少的,要真正的实现脱水其实是比较麻烦的。如何能真正的让脱水工作,更加简单方便的进行生产应该是现阶段研发人员和生产厂家都十分在意的方面。虽然氯化钠、硫酸镁、这些杂质易溶于水,但是由于氯化镁的同离子效应,使得这些盐在高浓度氯化镁溶液中的溶解性非常小,当氯化镁浓度很高的时候这些盐几乎是不溶解的。接下来就让氯化镁给我们讲一讲这其中需要知道的一些问题。
对水氯镁石脱水生产无水氯化镁的关键问题是怎样通过有效的方法来抑制副反应的出现,以便使脱水反应尽可能进行的,从而有效的提高MgC12·6I-I20的脱水率与无水氯化镁的产率。而热力学与动力学分析的结果告诉我们对于低水合氯化镁脱水所采用的办法只有在化学反应过程中加入其它的物质,影响脱水过程中的化学平衡关系,达到有效的控制脱水生产的进程。氯化镁絮凝作用的基本原理是改变固体颗粒的表面电性,预先形成一部分较大的絮团,这些絮团再相互抱团沉淀。
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氯化镁
白色氯化镁
氯化镁电解制备稀土镁合金试验研究
青海省科技厅组织有关对中科院青海盐湖研究所和长春应用化学研究所共同承担的青海省重大科技攻关项目“青海 盐湖不完全脱水氯化镁电解制备稀土镁合金试验研究”进行了验收和成果鉴定。
项目组自主研发了工艺技术,以不完全脱水氯化物为原料电解制备镁稀土中间合金,完成了镁-轻稀土中间合金(Mg-Ce、Mg-La、Mg-LaCe)中试,合金电解工艺的技术指标达到了:稀土含量10-60wt%,稀土收率>78%,镁收率>96%,电流效率60-75%。项目实施期间,申请专利28件,其中授权专利14件(发明专利9件)。要减少氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响,除了选择氯化镁含量低的海绵钛外,可以从以下几方面着手:(1)避免海绵钛长时间暴露在空气中。
以含水氯化物为原料一步电解制备镁稀土中间合金,大大降低了电解原料的成本,对于促进青海盐湖镁资源的综合与高值化利用、提升熔盐电解制备镁稀土中间合金的技术水平有积极意义。
与会一致认为,该项目技术、成本较低、经济和社会效益明显,研究成果达到了国际水平.


1,以金属镁或氧化镁为原料,在炭存在下,通入干燥LV气,可制得无水氯化镁。
2,将六水合氯化镁和氯化铵混合,加入少量水,稍加热,使其溶解,在搅拌下加热浓缩,析出白色结晶,冷却后,将白色结晶粉碎,即可制得氯化铵合氯化镁一水合物(MgCl2·NH4Cl· H2O)。熔炼加热过程中,含水氯化镁分解出的水汽和氧化镁,会增加铸锭的含氧量。再在减压下加热,在200℃下脱水,再升温至300~400℃,氯化铵升华,在升华中分解,俟氯化铵全部升华完毕后,剩余物在干燥气氛中迅速取出,并密封,即可制得无水氯化镁。
MgCl2·NH4Cl·H2O→MgCl2·NH4Cl+H2O
MgCl2·NH4Cl→MgCl2+NH3+HCl
3,直接从海水中提取氢氧化镁后,再将氢氧化镁进行氯化,可制得六水氯化镁。
4,用盐酸分解碳酸镁,可制得无水氯化镁。
5,
用盐酸处理氧化镁,可制得六水氯化镁。
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