缩径机其优势是对简单图形和薄板生产加工更快 缩径机其优势是对简单图形和薄板生产加工更快，缺陷是冲厚钢板时工作能力有现，即便能冲都是钢件表面有凹陷，费磨具，模具加工期长，花费高，柔性生产水平不足高。缩径机海外超出2mm左右的钢板切割加工一般都应用更当代的光纤激光切割，而不应用高速冲床，一则厚钢板冲剪时表面不高，二则冲厚钢板必须更大载货量的高速冲床，浪费水资源，三则冲厚钢板时噪声很大，不利环境保护。 无缝钢管缩径机轧辊在初加工以前需开展淬火解决 在轧钢厂冷轧机里运用一对或一组轧辊翻转时造成的工作压力来轧碾钢才。因为轧辊需承担冷轧时的声响荷载，损坏和溫度转变，故轧辊需确保下列特点（1）较高的强度；（2）优良的性能；（3）优良的耐冲击性能，耐热裂性能。轧辊的热处理方法：无缝钢管缩径机轧辊在初加工以前需开展淬火解决，清除应力集中；缩径机初加工以后开展热处理 淬火，提升轧辊表面强度。得到优良的应用性能。历经调质处理后的轧辊一般强度会在HRC45左右，有的乃至达到HRC60，较为难生产加工。
滚丝机主要由主动力分配箱、机体、液压系统、交换齿轮箱、电气系统、液压传动系统、冷却系统组成。 1. 主机体为一箱形铸件，其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱，下部有两个蓄油池，用于蓄装冷却液。 2. 滚压系统由固定座、滑动座、轮杆机构组成。 3. 打开交换齿轮箱上盖，可调换齿轮，以适应所加工工件的速度。 4.动力分配箱主要安装有各种齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传给箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空齿轮，以方便长工件通过。 (1) 固定座分为A、B两个，A座安装有轮杆座用以安装滚轮，B座安装油缸前进后退位置调整。 (2) 滑动座前面安装有轮杆机构，靠B座上的油缸前进、后退作径向运动。 (3) 轮杆机构主要由轮杆座、轮杆支撑座组成。 5. 冷却系统主要由水泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4cm为基准，过多，液面易进入电机，烧毁水泵，冷却液可采用20#机械油，加适量柴油。 6.液压系统是滚丝机的主要系统，它主要使滑动座做进给运动和退回运动。 深入分析液压滚丝机的工作效能新型缩径机
新型缩径机 1，刃口会变钝，这时应将剥肋刀拆下来，将数控刀片的前刃面磨平0.2-0.3mm（严禁磨刃口墙顶)，安裝后就能再次应用。 2，剥肋刃口口碎裂不可以一切正常钻削时，可拆换新刀头，在拆换新的滚丝轮时，调节牙距的密封圈务必安裝恰当，不然不可以一切正常工作中。 3，滚丝轮滚轧一定总数的丝头后，因损坏牙形毁坏，不可以滚轧出及格丝头时，应当立即拆换新滚丝轮。 滚丝机应用常见问题： 1，冷却液体务必应用水溶乳状液冷却液，严禁应用油溶性冷却液，更不能用一般润滑脂替代。喷焊机应按时开展维护保养。 2，沒有冷却液时严禁滚轧生产加工外螺纹，数控车床的外壳务必靠谱接地装置后再应用。铁销应立即清除整洁。冷却液体箱多月清除一次。 3，待生产加工的建筑钢筋顶端应整平，务必用无齿锯下料。且在顶端500mm长短范畴内要圆直，不容许弯折，更不容许将氧割或切断机下料的边缘立即生产加工. 4，在原始钻削时走刀应匀称，切忌猛进，防止刃口碎裂。 5，索道及导轨滑块应按时清除并抹油，减速机应按时给油，维持要求油量。 （作者： 来源：）
