激光测径仪/直径和椭圆度测量仪
特点:
1. 、低漂移的测量，无论产品位于测量区 域内的何处位置
2. 特别设计的光学系统具有的校准技术， 提供市场上可达到的高水准的精准度
3. 非接触式测量技术，确保对产品无损并且产品 质量可达至高水平
4. 通过行业的协议轻松连接 PC 电脑或可编 程逻辑控制器（PLC），开展高度灵活的通信，
机器人钢管椭圆度检测公司
激光测径仪/直径和椭圆度测量仪
特点:
1. 、低漂移的测量，无论产品位于测量区 域内的何处位置
2. 特别设计的光学系统具有的校准技术， 提供市场上可达到的高水准的精准度
3. 非接触式测量技术，确保对产品无损并且产品 质量可达至高水平
4. 通过行业的协议轻松连接 PC 电脑或可编 程逻辑控制器（PLC），开展高度灵活的通信， 与您的工艺流程集成在一起
5. 坚固、低维护设计，带来持久可靠的性 能，适用于范围广泛的各种要求苛刻的工业应 用
6. 按照国际验证的 NIST 可查询标准进行出厂校 准，且在需要时可设计成能够、轻松地进 行重新校准的产品
7. 与蓓达镭射仪表公司的 DataPro 控制器集成， 带来全方面的流程管理
8. 提供特殊选配，用于测量透明的产品、检测产 品缺陷、开展 FFT 分析、监控形状的产品
9. 支持各种不透明、半透明和全透明的产品
10. 高速测量，每秒每轴可进行 2400 次扫描，使得 AccuScan 5000 产品可带来高的精度和可靠性， 在连续的生产制造过程中实现较好的工艺流程控制
11. 高速的公差检查选配，可对块状和颈状产品进行早期、 精准且可靠的检测，消除成本高昂的生产浪费。
12. STAC（龟缩、扭曲、带钢板和有波纹）逻辑软件选配可在 各种形状且带包覆物的产品上提供精准值或包 覆读数，速率更高，可对复杂的产品结构进行更快的流程控制。
13. 集成式空气净化系统，让窗格保持清洁，无灰尘和碎屑， 带来较大的正常运行时间，减少维护
14. 支持广泛的通信协议，包括 RS-232、以太网/IP、 以太网 TCP/IP、DeviceNet、Profinet、 Profibus、 CANopen、Analog 和 Digital
15. 可选配超明亮显示屏与操作界面，轻松配置并查看测量数 据
16. 结构坚固，按照 IP 65（NEMA 4）标准进行密封，在恶 劣的环境下都能提供保护，使用寿命长
17. 适合用作单独的测量仪或是作为全套解决方案的一部分
技术实现要素
本实用新型所提供的椭圆度检测仪，包括支架、一伸缩杆、第二伸缩杆、激光测距传感器和控制器；软件可设定各项公差,检测参数，分析统计，OK及NG计数,基本班产量储存等。所述一伸缩杆和所述第二伸缩杆平行，且均可滑动地连接于所述支架上，所述一伸缩杆的一端设有一卡轮，所述第二伸缩杆的一端设有第二卡轮，所述一卡轮和所述第二卡轮分别位于所述支架的两侧，并贴紧钢管端部的外侧壁；所述激光测距传感器的输出端与所述控制器的输入端连接，所述激光测距传感器与所述支架可旋转连接并位于所述钢管的内侧，其旋转轴线与所述一伸缩杆垂直。
使用时，将该椭圆度检测仪对准钢管的端部，根据钢管的管径滑动一伸缩杆和第二伸缩杆，一卡轮和第二卡轮夹紧于钢管的端部外侧壁，使得该椭圆度检测仪的位置固定，然后激光测距传感器旋转一周，即检测其与钢管内侧壁周向个点的距离，并将该检测结果传输至控制器内，控制器将对该检测结果进行计算，并分析得出钢管端部的周长、长短轴长度和椭圆度。运动控制模块中寻找零位运动控制法不仅解决了伺服电机与旋转机构旋转不同步的问题,同时还确保激光位移传感器采集数据的准确性。其中，激光测距传感器、控制器根据检测结果进行计算以及激光测距传感器与控制器之间的连接对于本领域的技术人员来说是现有技术，为节约篇幅，在此不再赘述。
通过激光距离探测器与控制器的配合使用下，可保证检测精度，同时，该椭圆度检测仪的结构简单、体积较小，整体重量约为5公斤左右，便于操作及携带。本研究中在椭圆度测量臂上安装的对射传感器检测到钢管管端后，测量臂开始360°旋转，在旋转过程中，测量臂上的激光传感器进行相对位置数据的实时测量，每隔0。另外，该椭圆度检测仪在检测过程中较为稳定，使用调节方便，约10秒钟即可检测一个钢管的端部的椭圆度，可有效提高检测效率。
钢材管材椭圆度计算方法
钢管椭圆度计算： 椭圆度（p）=（D 大-D 小）/[0.5（D 大+D 小）]×
式中：S 大-钢管大壁厚（mm） S 小-钢管小壁厚（mm）。
 企业名片
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北京赛诚工控科技有限责任公司
王经理(True) / |
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