蒸压粉煤灰砖市场价企业,万山矿粉生产企业

蒸压粉煤灰砖成型方面 一是单位压制压力的影响。我国压砖设备多年来一直使用８孔、１６孔机械压砖机，生产压力只有６０吨、７０吨或１２０吨，而且是单面加压，成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大，因而影响了砖坯的强度和产量。国外是液压自动压砖机，上下双面加压，有３００吨、６００吨、９００吨和１２００吨甚至更大压力的砖机，从而提高了砖坯的密实度和质量。这种的液
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蒸压粉煤灰砖成型方面
一是单位压制压力的影响。我国压砖设备多年来一直使用８孔、１６孔机械压砖机，生产压力只有６０吨、７０吨或１２０吨，而且是单面加压，成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大，因而影响了砖坯的强度和产量。国外是液压自动压砖机，上下双面加压，有３００吨、６００吨、９００吨和１２００吨甚至更大压力的砖机，从而提高了砖坯的密实度和质量。这种的液压砖机不但生产普通砖，还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。在原料成型设备方面和国外相比差距很大，这也是造成我们产量低劣的主要原因。蒸压粉煤灰砖市场价
近两年来国内一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压砖、蒸养砖、免烧砖和烧结砖生产技术装备存在问题的基础上，进行试验研究，解决了生产装备技术上存在的有关问题，生产出了高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖，受到用户的青睐。如：近来一些生产装备的厂家，把原来只有６０吨压力的８孔压砖机，改造为压力１２０吨，压力提高了１倍，有利于提高产量，应该说是一个进步。国内已有企业研发或引进消化国外设备，生产高强度蒸压粉煤灰砖。蒸压粉煤灰砖市场价

二是密实性的影响。坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水分，通过压力达到l大密实度，如果颗粒配比不合理，再没有较高的压力，质量难以保证。

三是成型水分的高低，取决于原料的粗细，胶结料的含量和制品的空心率，一般成型水分在５～７。

四是压入空气对成型的影响。混合料中所含空气，在压制过程中无法排出，必然变成压缩空气而提高压力，含水量越大，空气压力越高。在成型水分７时，空气压力达１．５～１．８兆帕。


原料中粉煤灰提供硅l、铝组分。在原材料质量和其他工艺参数基本稳定，生石灰掺量相对不变的情况下，制品的性能与粉煤灰（或砂子）的掺量有明显关系。制品强度随粉煤灰掺量增加而降低，随着砂子掺量增加而提高，且制品密实度提高，干缩率随之降低。建筑东北设计院和沈阳建筑大学的科研人员，在收集国内几十家生产企业试验资料并进行的试验研究表明：当粉煤灰掺量大于42%时，砖的抗折强度随粉煤灰掺量的增加有下降的趋势，而粉煤灰掺量小于42%时．砖的抗折强度随粉煤掺量的减少亦有下降的趋势．这说明了粉煤灰与骨料间存在合理匹配问题这有待进一步深入研究。曾对某企业掺灰量高达90%的砖(其抗压强度试验结果达到MUlO级，而折压比仅为0.16)进行了两砖的对撞试验，结果两块砖同时呈粒状脆坏。在对不同折压比的蒸压粉煤灰砖墙体所进行的伪静力（恢复力特性）试验可明显看出折压比低（即抗折强度低）的砖墙开裂过早，且脆裂突然。因此，为使蒸压粉煤灰砖具有较高的抗折强度，以满足建筑工程的质量和安全的需要，粉煤灰掺量不宜超过55%。



蒸压粉煤灰砖生产过程中，砖体会经常出现层裂、断裂、炸裂、龟裂等现象，严重影响粉煤灰砖外观质量和内在强度，给生产带来诸多不利因素。笔者从事粉煤灰砖生产多年，根据多年的生产经验，将蒸压粉煤灰砖出现的各种裂纹进行了分析，并提出了防治办法，供大家借鉴。
1、层裂

1.1、混合料消化不完全会造成层裂蒸压粉煤灰砖市场价

消化不完全的混合料其温度处于上升阶段，也就是说混合料的温度尚处于l高，此时大量的水凝气体蒸发。气体大量凝聚在压制的砖坯内。使坯体回弹而产生层裂。

在生产过程中出现层裂现象，应立即停机检查。如果是混合料消化不造成，可暂停生产。使其消化一段时间，再继续生产，这样可以有效避免出现层裂现象。如果料温高。可在轮碾中加水。使混合料降温，加水时一定要注意加水量。应根据混合料的温度、湿度决定加水量，不可加水量过大，给生产带来困难。

1.2、颗粒级配差的混合料会出现层裂

颗粒细而均一的混合料。成型时易产生层裂，导致砖的强度特别是砖的抗折强度偏低，这是因为粉煤灰颗粒内部本身孔隙多，加上细而均一的骨料级配差，混合料空气含量高，成型时混合料中空气不易排出，而产生空气回弹。导致砖坯出现层裂。因此，在配制混合料时，一定要注意颗粒级配问题，必要时在混合料中加入一定量的含硅质的粗颗粒物料，以改变混合料的级配。改善砖坯的成型性能，满足成型的要求，减少层裂的发生。

1.3、混合料过干也能造成层裂

含水量过小会导致混合料和易性不好，而不能很好压实。砖坯密实度差很容易造成层裂，要防止层裂的发生，必须控制好砖坯的成型水分。一般砖坯的成型水分控制在9％-10％之间为宜。蒸压粉煤灰砖市场价

1.4、砖机排气不畅也是造成砖坯层裂的重要原因。

压制成型时混合料应充分排气。在混合料的成分中，有塑性物料颗粒、瘠性颗粒、孔隙、水分以及分布在各物料颗粒和孔隙之间的气体。因此，在成型压力制度的作用下，各种物料颗粒能互相移近靠拢以致产生变形并压实成为粉煤灰蒸压砖坯体。气体可看作是使混合料压制成型过程复杂化的主要因素。在压制成型时．一部分气体通过上下模具与模框之间的间隙逸出，另一部分气体则溶解在水中并包裹在坯体内。砖坯脱模时，包括在坯体内的受压气体将膨胀使砖坯产生分层和裂纹。为防止层裂的发生必须选择排气良好的砖机，l好选择双面压制多次排气的砖机。在砖坯的生产过程中，一定要经常检查砖机的排气孔，必须保持砖机的排气通畅。






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