滚筒带式输送机特点
滚筒带式输送机其结构是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗中进行连续输送。
滚筒带式输送机可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门,在环境温度为-19℃～+40℃范围内,输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料,如高温、
滚筒带式输送机
滚筒带式输送机特点
滚筒带式输送机其结构是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗中进行连续输送。
滚筒带式输送机可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门,在环境温度为-19℃～+40℃范围内,输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料,如高温、具有酸、碱性、油类物质或溶剂等成分的物料,需采用特殊的挡边输送带。在控制箱正面右下角设有急停闭锁开关，利用该开关的左右旋转，可对本台或前台输送机实行急停闭锁。
滚筒带式输送机主要特点
1、高倾角 2、大出率 3、不撒料 4、布置灵活
滚筒带式输送机主要用途
1.输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。因此，特别适用于大倾角输送。
2.该机可用于煤炭、化工、建材、冶金、电力、轻工、粮食、港口、船舶等行业，在工作环境湿度为-15℃--+40℃的范围内输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。
3.对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。
4.输送机输送倾角0°-90°范围内。
滚筒带式输送机的优势
滚筒带式输送机可以来运送各种规则或是不守则形状的货物,使用于建议精准定位或是需开合的场合。皮带输送机可水平运送,亦可弯曲运送,弯曲的角度不大于15°。一、制造成本低廉滚筒带式输送机结构简单，制造成本低廉，是自动化工程设计中优先是连续输送方式，之所以制造成本低廉，是因为组成皮带输送机的各种工业皮带、链条、链轮等，上述材料和部件都可以通过外购获得，因而制造周期大为缩短。皮带输送机水平运送时建议每件货物的上面大约有两根托辊支承,弯曲运送时亦要求达三根超过,这种输送机所需的功率比较大,运送带寿命比较短,运送电压能力小。
皮带输送机通常没专门的防止与消除运送带跑偏西的辅助装置。借以确保运送带不跑偏,对短且阔的皮带输送机,建议于液压滚筒表面加胶,并且将两端制成锥形,改往滚筒亦使用圆柱形。对短皮带运送机,建议液压滚筒表面加胶两端制成锥形,使运送带受的合力沿带式输送机的中心轴线作用。改向轮子两端亦制成锥形。下方液压的短皮带机建议液压滚筒表面加胶两端制成锥形,改往滚筒、张紧滚筒制成圆柱形。通常，电机会放在皮带机的中部，通过皮带轮带动辊筒和皮带，皮带传动部位会安装防护罩。下方液压的长皮带机建议液压滚筒表面加胶两端制成锥形,改往轮子两端成锥形、张紧滚筒使用圆柱形。单向液压的长皮带机建议液压滚筒表面加胶两端制成锥形,改往轮子两端成锥形、张紧滚筒使用圆柱形。
滚筒带式输送机使用的传送带的厚度自0.6~7mm约,拉伸强度2N/mm到44N/mm,和钢的摩擦系数通常于0.25左右,工程应付面宽。这些运送带具备颜色艳丽,质量轻,延伸率大,性高等特点。依据输送带的材料,运送具有织物芯胶带、PVC带、钢带、网带等。现代大型皮带输送机的减速器除采用圆柱齿轮传动外，为了缩小输送机驱动装置的横向尺寸，还常采用圆锥齿轮减速器。织物芯亦可分成棉帆布、尼龙帆布NN、聚酯尼龙交错帆布EP等。
滚筒带式输送机维修方法
滚筒带式输送机输送带的维护方法。滚筒本身的旋转轴不垂直于输送机的纵向中心线，造成输送带一侧松动，从自紧侧移到松动侧，造成跑偏现象。调整紧边轴承座的位置，使输送带的横向张力相等，消除偏差。若输送机发生故障，安装在输送机被动机件上的事故传感器中的磁控开关不能闭合或不能按正常速度闭合，这时控制系统将按反时限特性经一定延1时后，速度保护电路起作用，使执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大。如果尾鼓为螺旋张紧鼓，则尾偏也可能是张紧装置两侧张紧力不相等造成的，从而导致不平衡。
2。汽包轴线不水平，两端轴承高度差是造成头尾偏差的另一个原因。此时，可通过适当增加或减少轴承座两端的垫片来调整滚筒轴来消除传送带的偏差。三。分拣机通常采用800mm带宽、2~3mm厚绿色PVC输送带，装卸机通常采用800mm带宽、2~3mm厚绿色PVC防滑输送带。滚筒表面的粘合材料相当于扩大滚筒的局部直径。清洁滚筒带式输送机输送带的空段应加强，以减少物料的粘附或粉尘在输送带上的积聚。
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