广州新市平沙新联农机厂是一家机械五金加工厂，拥有比较完整、科学的质量管理体系。工厂有一批有着多年工作经年的工程技术人才。主要经营CNC精密加工、机械加工、各种钣金冲压、塑胶加工、焊接件加工、模具设计与制造等系列。2弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定：排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向。工厂服务宗旨：客户满意至上，以质取胜，不断进取，不断
黄埔冲压件加工公司
广州新市平沙新联农机厂是一家机械五金加工厂，拥有比较完整、科学的质量管理体系。工厂有一批有着多年工作经年的工程技术人才。主要经营CNC精密加工、机械加工、各种钣金冲压、塑胶加工、焊接件加工、模具设计与制造等系列。2弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定：排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向。工厂服务宗旨：客户满意至上，以质取胜，不断进取，不断。实行推行以产品求发展，以质量赢市场的经营方针。
(2)对策：A、研修刀口； B、修改设计，控制加工精度；C、调整其位置精度，冲裁间隙；D、更换导正销；E、更换导柱、导套；2可靠的定位方法毛坯的定位形式主要有以外形为基准和以孔为基准两种。F、重新调整送料机；G、重新调整闭模高度；H、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；I、减小强压深度；J、更换材料，控制进料质量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。
5．卡料
(1)原因：A、送料机送距、压料、放松调整不当；B、生产中送距产生变异；C、送料机故障；D、材料弧形，宽度超差，毛边较大；E、
模具冲压异常，镰刀弯引发；F、导料孔径不足，上模拉料；G、折弯或撕切位上下脱料不顺；H、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；I、材料薄，送进中翘曲；J、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。
(2)对策：A、重新调整；B、重新调整；C、调整及维修；D、更换材料，控制进料质量；E、消除料带镰刀弯；F、研修冲导正孔凸、凹模；G、调整脱料弹簧力量等；H、修改导料，防料带上带；I、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；J、重新架设模具。
黄埔冲压件加工公司价格。回弹回弹：零件在冲压成形后，由于成形力卸载，导致材料局部或整体发生变形，如图3所示。
广州新市平沙新联农机厂是一家机械五金加工厂，拥有比较完整、科学的质量管理体系。⑷制件压料筋设置不合理，或者压料筋过小，不能有效阻止材料过快的流动。工厂有一批有着多年工作经年的工程技术人才。主要经营CNC精密加工、机械加工、各种钣金冲压、塑胶加工、焊接件加工、模具设计与制造等系列。工厂服务宗旨：客户满意至上，以质取胜，不断进取，不断。实行推行以产品求发展，以质量赢市场的经营方针。
三、拉毛
刀口崩刃拉毛主要发生在拉延、成型和翻边等工序。
解决方法：
1、首先对照制件找出模具的相应拉毛的位置；
2、用油石将模具相应的位置推顺，注意圆角的大小统一；
3、用细砂纸将模具推顺部位进行抛光，砂纸在400号以上。
四、修边和冲孔带料
修边和冲孔带料产生的主要原因为：修边或冲孔时模具的压料或卸料装置出现异常。
根据制件带的部位找出模具的相应部位；
检查模具压卸料板是否存在异常；
对压料板相应部位进行补焊；
结合制件将焊补部位进行修顺，具体的型面与工序件配制；
试冲；
如果检查并非模具压卸料板的问题，可以检查模具的刀块是否有拉毛现象。
五、废料切不断
针对废料切不断现象，首先分析其为什么切不断，其主要原因是因为操作人员在生产过程中没有及时对废料进行清理，造成废料的堆积，在上修边刀块的压力下造成废料刀的崩刃，其修理的方法与修边崩刃的办法相似，在此就不作详细的介绍，只是在修理过程中一
定要注意修边刀块的高度。或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺边等）而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。 如果修得太高，会造成刀块与上修边刀块干涉，从而造成废料刀块的再次损坏；如果修得过低，会形成废料切不断现象，故在修理废料刀时不光要考虑到刀块的间隙面，同时刀块的高度也很重要。其修理的难度比单纯的刀口崩刃难度要大。但是只要在修理前选定好基准面，修理起来还是可以得心应手的。
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广州新市平沙新联农机厂是一家机械五金加工厂，拥有比较完整、科学的质量管理体系。此项工作对后续新车型的开发有重大意义，在产品设计及生准阶段材料转化时，某些拉延深度浅的、可用压弯成形工艺生产的零件，就可以根据经验直接使用低性能等级的材料。工厂有一批有着多年工作经年的工程技术人才。主要经营CNC精密加工、机械加工、各种钣金冲压、塑胶加工、焊接件加工、模具设计与制造等系列。工厂服务宗旨：客户满意至上，以质取胜，不断进取，不断。实行推行以产品求发展，以质量赢市场的经营方针。
成形工序
是使板料在不破坏的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。成形工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻边（孔的翻边、外缘翻边）、缩口、扩口、起伏、卷边、涨形、旋压、整r形、校平、压印、挤压（正挤压、反挤压、复合挤压）。
冲压件设计注意事项
1、冲裁冲压件的冲压工艺性
（1）冲裁件的形状和角度
冲裁件的形状设计应尽可能简单、对称，使排样时废料少。
冲裁件拐角应避免锐角，宜有适当的圆角。
（2）冲孔小孔径 （冲孔时孔径不宜太小）小尺寸如下表
冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距等）必须考虑材料的厚度。
（3）小孔间距和孔边距
冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小。
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