在装焊作业中，焊件按图样要求，在夹具中得到确定位置的过程称为定位。焊件在夹具中要得到确定的位置，必须遵循物体定位的“六点定位原则”。但对焊接金属结构件来说，被装焊的零件多是成形的板材和型材，未组焊前刚度小、易变形，所以常以工作平台的台面作为焊件的安装基面进行装焊作业，此时，工作平台不仅具有夹具体的作用，而且具有的作用。
另外，对焊接金属结构的每个零件，不必都设六个定位支承点来确定其位置
焊接工装夹具及变位机械
在装焊作业中，焊件按图样要求，在夹具中得到确定位置的过程称为定位。焊件在夹具中要得到确定的位置，必须遵循物体定位的“六点定位原则”。但对焊接金属结构件来说，被装焊的零件多是成形的板材和型材，未组焊前刚度小、易变形，所以常以工作平台的台面作为焊件的安装基面进行装焊作业，此时，工作平台不仅具有夹具体的作用，而且具有的作用。
另外，对焊接金属结构的每个零件，不必都设六个定位支承点来确定其位置，因为各零件之间都有确定的位置关系，可利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支承点，这样，就可以简化夹具结构，减少的数量。
为了保证装配精度，应将焊件几何形状比较规则的边和面与的定位面接触，并得到覆盖。
在夹具体上布置时，应注意不妨碍焊接和装卸作业的进行，同时要考虑焊接变形的影响。如果对焊接变形有限制作用，则多做成拆卸式或退让式的。而操作式应设置在便于焊工操作的位置上。
1 柔性组合工装夹具的基本特点： 1）模块化：所有元件分门别类，进行了标准化和系列化，互相匹配。让用户选用少的模块，就可以实现各种定位和夹紧的功能。 2）柔性化：个定位元件组装方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎可以达到夹具同样的定位和夹紧功能。拼装、装拆方便；工装台面可以根据工件形状、大小进行拼接组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人能的根据工件尺寸搭出所需要的工装。 3）：工作台面和各种功能模块上每隔25mm、50mm、或100mm配套的D16或D28的圆孔，任意孔的孔间距尺寸公差位±0.05mm，这种精度将会反映在用户所加工的产品中。所以，也有用户将此工作台作为检验平台使用。 4）专利设计：各功能模块中有不少是专利产品，如模块间连接使用的锁紧销，已经TIPTOP好焊台系列等。 5）三维立体设计：模块中的立柱、直角模块等可用于三维空间拼接，便于生产各类立体构件。 2 柔性组合工装夹具与工装的对比性： 项目 工装 柔性工装 一次投资 一次性投资较大 一次性投资较大 使用范围 适合单品种、大批量 适合多品种、经过少量件和附件 同样适合大批量 多用型 功能单一、不可多用 功能多样、自由组合 度 受设计制造影响、度不可控 标准化、精度高 开发周期 开发周期长、调试时间长 模块化、自由拼装，一般两小时内完成 出样速度 制造样品两周以上 数小时完成 空间占用 占用大量库存空间、占地成本费足以购买柔性工装 占用空间小 物流成本 采购及临时调用成本高 一次性投入、后期基本无成本支出 产量 受设计制造影响、质量难有保障 标注化、模块化、精度高、质量有保障 人力成本 需要工程师设计制造 一般熟练技工即可操作
焊接夹具工装 三维柔性工装平台成长之路 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术朝着高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发 展的带动下，夹具技术正向高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展。 高精 随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求将会更高 。夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达 0.01mm/500mm。德国demmeler(戴美乐)公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误 差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；瑞 士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2~5μm。机床夹具的精度已提高到微米级，世界的夹具制 造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及 不同档次的精度标准供选择。 高效 焊接工装平台 为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时 间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，夹紧功能部件 不断陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1~2秒就可以完成，夹具结构简化，为 机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹 具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens(杰金斯)公司的球锁装夹系 统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起 到缩短停机时间，提高生产效率的作用。 模块、组合 夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，组装成 各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种夹具系统的 之中。
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