医药污泥干化解决方案
医药污泥特性：在医药化工的整个生产流程中，由于运用了大量的酸碱物质，因而有大量的无机盐排入至废水之中，与此同时也排放了大量的有害有毒物质，因而医药化工废水已成为现阶段废水处理中的重难点环节。因此，本文基于高盐废水的定义，重点分析了医药化工高盐废水的常规处理技术和新型处理技术，以供参考借鉴。
以强化除磷脱氮生化处理系统为核心，臭氧氧化-生物活
污泥低温干化设备规格型号
医药污泥干化解决方案
医药污泥特性：在医药化工的整个生产流程中，由于运用了大量的酸碱物质，因而有大量的无机盐排入至废水之中，与此同时也排放了大量的有害有毒物质，因而医药化工废水已成为现阶段废水处理中的重难点环节。因此，本文基于高盐废水的定义，重点分析了医药化工高盐废水的常规处理技术和新型处理技术，以供参考借鉴。
以强化除磷脱氮生化处理系统为核心，臭氧氧化-生物活性炭为深度处理的组合工艺对该类废水具有较好的处理效果，其中COD、氨氮、总氮、总磷的平均出水浓度为8 mg/L、0.1 mg/L、3.8 mg/L、0.2 mg/L，可稳定达到《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）IV类水标准（其中总氮≤5 mg/L）。
解决方案：吉康环境针对医药污泥的特性,引入湿度梯度技术+负压引风均流技术,采用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备可以解决此难题。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备给医药污泥营造一个具有湿度梯度差的环境,使医药污泥难以挤压出来的细胞水自发的源源不断的向干燥的环境移动,类似海绵吸水一般。再加上负压引流技术,可使65℃的干燥风均匀通过污泥，充分与污泥接触,增大接触面积,加快水分向干燥空气散发的速度,达到干化快,干化均匀的效果，干泥含水率在10%~40%可自动调。
医药污泥特性：中试研究分别模拟了高、低负荷下强化除磷脱氮工艺对于有机物的去除情况。进水COD在200～450 mg/L，系统出水COD基本稳定在30～38 mg/L，平均出水浓度为33.9 mg/L，平均去除率为87.2%。针对地表IV类水标准中COD排放限值要求，为保障总出水稳定达标，减小排放风险，需增加深度处理方案对有机物及其他污染物进一步处理。运用蒸馏技术进药化工废水的脱盐处理，其应用优势在于终处理所得的淡水的水质较好。当前，医药化工废水的蒸馏技术大多数是基于海水脱盐淡化技术而发展形成的，从本质上来说，蒸馏技术就是借助热能对溶液进行蒸发处理，其后再对水蒸气实施冷却处理，以此来实现淡水的回收。由于科学技术的不断发展进步，蒸馏技术也在不断地革新中，目前应用较为成熟的包括有多效蒸馏装置和膜蒸馏技术。
印染污泥干化解决方案
印染污泥特性：
回转窑主要由筒体、转动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置组成。筒体在转动装置的带动下转动，物料从进料口进入筒体，在回转窑筒体的转动和倾斜装置作用下，物料作圆周运动与由高到低的复合运动。按照窑内烟气与物料流动的相对方向，回转窑可以分为顺流回转窑和逆流回转窑，顺流回转窑外形结构上呈现“长细”特点，逆流回转窑呈现“短粗”特点。顺流回转窑窑内工作温度约为 1 000 ℃，逆流回转窑工作温度约为 850 ℃。两种窑型在使用时各有优劣。
解决方案：吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的独立风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，可以达到很好的减量化目的，有利于填埋和焚烧。
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