钻头材料的选取
根据材料的加工特性，要求钻头具有以下特点：钻头的硬度必须大于被加工工件的硬度；2、精选合金钻头的合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的性。由于钻头在加工工件时承受着很大的扭转力和轴向力，因此必须具有足够的强度和韧性；由于被加工材料韧性好，要求切削时刀刃要足够锋利，因此刀具材料必须具有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化；由于该工件化
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钻头材料的选取
根据材料的加工特性，要求钻头具有以下特点：钻头的硬度必须大于被加工工件的硬度；2、精选合金钻头的合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的性。由于钻头在加工工件时承受着很大的扭转力和轴向力，因此必须具有足够的强度和韧性；由于被加工材料韧性好，要求切削时刀刃要足够锋利，因此刀具材料必须具有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化；由于该工件化学特性要高，因此要求刀具材料和钛合金亲和力要差，以免行程扩散而造成粘刀、断钻现象。
目前，适用于做刀具的材料种类极其繁多，包括工具钢、硬质合金、超硬材料等。
起初，尝试采用普通高速钢钻头进行涂层进行试验，普通高速钢钻头价格低廉，当采用涂层技术后，可以明显降低刀具与工件的摩擦系数，提高刀具寿命。但是由于机床转速较高，所使用钻头强度不够，加工过程中造成钻头折断，效果并不理想。
硬质合金是新发展起来的一种刀具材料，适用于大多数材料的粗精加工，包括钢、铸铁、特殊材料和塑料。为此，决定采用整体硬质合金钻头。
高炉钻头
钻孔过程的特殊性在于，在加工过程中，切削部分处于封闭空间中，并且切屑只能切削到钻头的后部。因此，在钻头的设计中，横截面的工具宽度/槽比是一个重要的设计指标（表示为螺旋槽的破碎面积和钻头的截面积的百分比）直径）;比率越大，比率越大。切屑去除性能越好，但钻头强度越低。这是一个矛盾，需要一起考虑。对于铸铁加工用钻头，由于良好的切屑形状，使用三螺旋槽钻可以改善钻头材料的加工|：1高速钢高速钢（HSS）是一种高硬度，高磨损阻力和高耐热性工具钢，又称高速工具钢或前钢，俗称白钢。它的特点是红硬性好，损，但是容易断比较适合加工硬度高，脆性大的材料。高速钢刀是比普通刀具更坚固，更容易切削的刀具。高速钢比碳素工具钢具有更好的韧性和强度。耐热性，切削速度远高于碳素工具钢（铁碳合金），因而得名高速钢;和硬质合金刚好比高速钢，切削速度可提高2-3倍。特点是高速钢红色硬度可以达到650度高速钢，具有良好的强度和韧性。锐化后，切削刃锋利，质量稳定。它通常用于制造小而复杂的形状。
金刚石
切削刃使用的是金刚石材料的钻进刀具就是金刚石钻头，金刚石钻头的主要优势在于能够适应研磨性较高、地质较硬的地层，切割性能也比较优良。在高速钻探方面具有非常显著的优势。
以所适应地层的差异为根据，可以将金刚石钻头分为普通金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头两大类。在这两大类之中，普通金刚石钻头适用于研磨性较高、地质较硬、地质复杂的地层；聚晶金刚石复合片钻头能够被广泛的应用于硬质地层、软质地层、软硬适中的地层，其应用范围十分广泛。切削材料与工件材料之间的化学反应引起的（含碳量较高的低碳钢）措施：1。刀片的不同是这两种金刚石钻头的主要差别所在。
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