角钢法兰风管生产线介绍
角钢法兰风管生产线：一、基本配置。1.台湾液压系统；2.切断刀具及冲孔模具均采用美国H13材质；
3.全伺服电机驱动送料系统。
二.功能。全自动数控角钢法兰生产线，又名数控角铁生产线，主要完成风管角钢法兰（30-50角钢）的大小孔的冲孔及切断功能，实现自动送料、打孔、切断全自动数控控制要求，节约人工，提，具有速度快、尺寸准确、自动化程度高
风管生产线四线
角钢法兰风管生产线介绍
角钢法兰风管生产线：一、基本配置。1.台湾液压系统；2.切断刀具及冲孔模具均采用美国H13材质；
3.全伺服电机驱动送料系统。
二.功能。全自动数控角钢法兰生产线，又名数控角铁生产线，主要完成风管角钢法兰（30-50角钢）的大小孔的冲孔及切断功能，实现自动送料、打孔、切断全自动数控控制要求，节约人工，提，具有速度快、尺寸准确、自动化程度高等特点。
三.性能特点。1.采用伺服电机控制，送料尺寸精准。
2.编制程序时只需输入工件尺寸、大小孔距、打孔数量即可，操作简单。
3.全新设计模具，完成角钢切换，冲头经久。
全自动风管生产线的应用优势
风管生产线在普通钢板法兰机常见板法兰管由于其生产形式比传统的矩形管处理速度更快,更方便,更少的空气泄漏率。它的优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,减少能源消耗,节省运营成本,在施工企业中很受欢迎。
全自动风管生产线也具有其自身的优点：
1、强度与刚性均好;2、安装方便，连接点少;
3、通风阻力小，通风噪声小;4、可代替部分需热镀锌的工艺;
5、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色;6、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时;
7、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择;8、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变;
9、可根据客户要求，专门设计、定做各种规格风管;10、采用热镀锌方法完成，适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
风管生产线的工艺流程
风管生产线的整个工艺流程是由一台机器完成的,风管生产线的正常运行离不开正确的维护措施,以保证我们产品的正常有效生产.风帽尺寸偏差不超过2mm /米,形状规则,旋转风帽中心平衡.消防阀必须紧紧关闭.可旋转部件必须具有耐腐蚀性能.壳体和阀板材料的厚度必须小于2mm.
各种气阀的生产应标明开启和关闭,多叶片阀门叶片配合,重叠均匀,轴距偏差不大于1mm,阀板和手柄方向.柔性管应适度弹性,长度符合设计要求和施工规范.无开裂现象,无变形.
清洗系统的软管使用的材料不得有灰尘、密闭和光滑.软管和风管设备之间的连接必须紧密密封.风口的外观质量要合格,孔、板、扩散器的间距要一致,边沿和叶片整齐,外观光洁美观.
风管生产线与更多站点交叉,严禁将风管作为支架安装.不允许在风管法兰、风管和吊架上焊接或悬挂其他支撑架.当风管穿过沉降接头时,应根据设计要求增加套管.套管与风管之间的间隙应该用填料(软)密封.
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