石墨片制品之石墨片电极的优势
放电消耗更小：由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨片电极的表面形成保护膜，补偿了石墨片电极的损耗。
没有毛刺：铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨片制品加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产;
石墨片更容易研磨和抛光：由于石墨片的切削阻力
背胶石墨片
石墨片制品之石墨片电极的优势
放电消耗更小：由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨片电极的表面形成保护膜，补偿了石墨片电极的损耗。
没有毛刺：铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨片制品加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产;
石墨片更容易研磨和抛光：由于石墨片的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光;
材料成本更低，价格更稳定：由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨片的价格比铜更低，相同体积下，普遍性石墨片制品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。
正是这种良好的优势，石墨片逐渐取代铜成为EDM电极的优选材料。
散热石墨片膜如何应用在PCB板上？
散热石墨片膜是一种很薄的GTS，综合性质的导热材料，又称为导热石墨片膜，导热石墨片，石墨片散热片等。散热石墨片膜应用在PCB板上部分程度上起到了隔热的作用。它一方面将热量均匀，缓解了手机内部的局部过热。同时，它在热量还没有传至外壳之前就将其地扩散了，从而使用户手感不至于过烫。
这种应用下就需要评估热源产生热量的大小、石墨片散热膜的面积以及终的目标温度。因为如果热源过大，手机整体温度的抬升依然会被关注，石墨片散热膜面积的增加一方面可以增加其热容量，让其温度抬升控制在一定的范围，同时也可以增加散热面积，加快热量的耗散。像这种应用，只能用于热源热量不是太大的环境，像手机、PA明玄类手持设备，毕竟散热膜的面积还是有限的，如果热量很大就难以和热源的热量达到平衡。
一个应用环境可能与热本身无关，由于石墨片的柔软特性，膜状的散热片需要有平面附看的地方，就是说它基本上需要贴在某些部件上，这也是为什么我们多在屏蔽罩、空旷的PCB板面以及LED基板上见到它的身影的原因，同时由于其良好的导电性，还能起到较好的屏蔽作用。对于我们的产品，很难找到一个空旷的结构面来贴附石墨片散热膜，如果要应用的话需要有针对性的做专门的设计。
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