真空镀膜(包括物理气相沉积和化学气相沉积等)就是通过各种手段把被镀物质转换为气态，在带钢表面形成薄膜镀层。理论上所有的金属、非金属、有机物都能通过这个方式形成镀层。
这种技术可以优化组合形成多工艺、具有很高灵活性的复合镀膜工艺，适应各种性能要求。因此，这种新技术的研发和实施将是钢铁企业表面技术和产品应对挑战的超佳战略。
可以预见，随着真空技术和材料技术的发展以
电饭煲渐变加工供应商
真空镀膜(包括物理气相沉积和化学气相沉积等)就是通过各种手段把被镀物质转换为气态，在带钢表面形成薄膜镀层。理论上所有的金属、非金属、有机物都能通过这个方式形成镀层。
这种技术可以优化组合形成多工艺、具有很高灵活性的复合镀膜工艺，适应各种性能要求。因此，这种新技术的研发和实施将是钢铁企业表面技术和产品应对挑战的超佳战略。
可以预见，随着真空技术和材料技术的发展以及钢铁行业对发展新型钢材的迫切要求，带钢真空镀膜必将成为带钢表面处理的一种重要的工艺技术，具有良好的发展前景。它为发展新型带钢材料提供了一个重要手段。
相对于传统的电解镀，热浸镀来说，真空镀膜的主要特点是：不使用有害气体、液体，对环境无不利影响。在当前越来越重视环保的大趋势下，这点极其可贵。
大多数塑料在真空镀膜之前，一般先要涂覆底涂层，主要原因是有以下几点：
一：塑料在成型后，表面肯定有一定的粗糙度，比如有0.5um的粗糙度。真空镀膜层很薄，很难掩盖基材表面的凹凸不平，如果采用底涂技术，光固化涂层厚度约10~20um，涂层自身粗糙度在0.1um以下，因此可大大提高镀层的光亮度。
二：塑料中含有水分、残留溶剂、单体、低聚合物、增塑剂等，挥发性小分子会在真空或升温环境下逸出表面，严重影响真空镀层对基材的附着力，而采用底涂技术就可阻碍这些小分子的逸出，镀膜机提高真空镀层对基材的附着力。
三：塑料基材与真空镀层通常为金属)两者热膨胀系数相差很大，在真空镀膜升温、降温过程中膜层容易破损，膜层越厚，破损的可能性越大，镀膜机因此选用合适的涂层作为过渡层，可以减少内应力的积累和破损的发生。
（作者： 来源：）
