钻头应用中的问题以及解决措施
钻尖磨损
原因：
1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回.
2.机床刚性不足.
3.钻头材料不够结实.
4.钻头跳动太大.
5.夹持刚性不够，钻头滑动.
措施：
1.降低切削速度.
2.增加进给量
3.调整冷却方向（内冷）
4.增加一倒角
5.检查并调整
合金钎头厂家
钻头应用中的问题以及解决措施
钻尖磨损
原因：
1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回.
2.机床刚性不足.
3.钻头材料不够结实.
4.钻头跳动太大.
5.夹持刚性不够，钻头滑动.
措施：
1.降低切削速度.
2.增加进给量
3.调整冷却方向（内冷）
4.增加一倒角
5.检查并调整好钻头的同轴度.
6.检查后角是否合理.
韧带崩刃
1.选用背锥更大的钻头.
2.检查主轴钻头跳动范围 （＜0.02mm）
3.用预定心钻打顶孔.
4.使用刚性更强的钻头，带缩颈套或热缩套件的液压夹头.
积削瘤
1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的（含碳量较高的低碳钢）
1.改善润滑剂，增加油或添加剂含量.
2.提高切削速度，降低进给率减少接触时间.
3.如果钻削铝材，可使用表面抛光无涂层的钻头.
断刀
1.钻头螺旋槽被切削堵住，没有及时将切削排出.
2.孔快钻孔时，没有减小进给量或变机动为手动进给.
3.钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，至使钻头自动旋进.
4.钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀.
1.缩短更换刀具的周期.
2.完善安装固定，比如增加支撑面积，增大夹持力.
3.检查主轴轴承和滑动槽.
4.使用刀柄，如液压刀柄.
5.使用韧性更强的材料.
钻头是钻井设备的关键构成，其关键功效是破粹岩层、产生井眼。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。旋转钻头是现阶段石油制造行业广泛应用的钻头，在机械设备的推动下旋转钻头会造成旋转，进而推动全部钻头造成径向健身运动，并根据侵削、碾磨使岩层产生裂缝并粉碎，具有往下钻探的功效。钻头是关键的钻井设备之一，依据办公环境、地区自然环境的不一样，钻头的规格型号、样子也理应大不一样，在做好石油钻井工作中时，理应以实际必须、实际方案设计为依据，有效地、科学地挑选钻头
。在实际的钻井工作上科学挑选钻头、有效明确钻井液，进而提升石油钻井的工作效能、工作中，才可以使石油钻井充分发挥本身的使用价值，为推动石油工作的发展趋势做出一定的奉献。
钻头发展简史
在PDC的生产技术尚未成熟，或者说PDC钻头刚开始开发之前的一段时间，就有厂家用无硬质合金衬底的聚晶人造金刚石取代天然大颗粒金刚石来制造表镶钻头。各种类型钻头的特点及用途介绍麻花钻麻花钻是应用广的孔加工刀具。聚晶体的形状有一端为圆锥的圆柱形、三角块形、圆片形及矩形、块形等多种，如GE公司的Geoset、Fomset公司的Syndax3以及郑州三磨所的TSP，它们的共同特点是具有高热稳定性，即耐1000℃～1100℃的高温，可直接烧结到由碳化钨粉未及粘结金属组成的钻头胎体的冠部作为钻齿，破碎与切削地层。
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