纸箱的包装工步骤和成型工艺流程可分为以下：
送料——印刷——开槽、压线——模切——折叠、上胶——钉箱结合——堆积——打包等工序。简言之，也可以说是包装、模压和接合三大步。
送料也就是输纸，主要是将瓦楞纸板平整、准确地送给印刷系统。因为瓦楞纸具有足够的挺度，因而通常采用单张纸输入方式。将承印物理齐后，整齐地装在堆纸台的固定位置，供人工或自动式输纸装置逐张取料。自动输纸
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纸箱的包装工步骤和成型工艺流程可分为以下：
送料——印刷——开槽、压线——模切——折叠、上胶——钉箱结合——堆积——打包等工序。简言之，也可以说是包装、模压和接合三大步。
送料也就是输纸，主要是将瓦楞纸板平整、准确地送给印刷系统。因为瓦楞纸具有足够的挺度，因而通常采用单张纸输入方式。将承印物理齐后，整齐地装在堆纸台的固定位置，供人工或自动式输纸装置逐张取料。自动输纸装置采用全自动升降台，能自动调节纸堆高度，输入采用吸气方式，以克服由于纸板不平而造成的纸板卡住拉坏现象。
压线、开槽、切角、分切 在印刷开槽机组中，该部分主要由上、下滚线轮，上、下开槽刀，上、下切角刀和分切刀等组成。纸板经过时，上、下滚线轮主要完成瓦楞纸板的纵压线；上下开槽刀通过上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞纸板的开缝；上、下切角刀通过上部的切角刀片和下部的刀垫完成瓦楞纸箱接合处的接舌的成型，分切按规定尺寸进行溜边修整。
纸箱厂家纸箱印刷中常见问题解决办法
在
纸箱厂家的纸箱印刷中常常会出现重形，字迹模糊，字体歪曲及套印不准的现象出现，以下将逐个研究出现以上问题的成因及解决办法：
纸箱印刷过程中如果调整不当，往往会生成印刷字体有重形出现，造成这种现象主要是设备振动过大或机速不稳所致;另外一个成因与墨辊的压力也有很大关系，解决这个现象我们常用方法就是在生产前把墨辊压力调，开机生产进行中匀速开机，且设备应无“带病”开机，对于字体歪曲套印不准则完全取决于操作人员对设备的调整是否完全达到较佳状态，且与操作人员的熟练程度有关;
现今由于产品包装各厂商都有严格的要求，像纸箱类对于纸箱承压都有很高要求，这就要求印刷生产过程中会严格控制送纸辊的间隙压力，避免压力过大导致纸板厚度受损，瓦楞也会因受压造成愣形受损，这样就会直接导致成型后的纸箱承压降低;
另一个原因影响纸板厚度成因与版面所用的材版也有很大关系，本来纸板厚度瓦楞成型能达7.0mm~7.5mm，但经过印刷这个工序后只有7mm，有时甚至达不到7mm，这是因为如果版面采用橡胶版且版面如果设计图案文字过大，在生产中为了保证印刷版面效果，就会顾及不到纸板厚度，甚至压力过大会直接导致瓦楞压溃破损。据此，建议在要求高的产品，尽可能采用柔性版印刷，减少因版面压力造成的纸板不合格现象。
对于包装纸箱的材质，一般来讲有如下纸质：K，A、B、C、W，其中K纸硬，也是价格相对贵的纸。C纸价格比较低，也是相对差的纸。这里所说的好坏，其实就是纸的密度高低分别。当然，不同的纸板供应商所生产的K，A，B，C质量差别也是很大的，甚至于有些企业的A纸可以替代一般企业的K纸。的纸板工厂也会将K,A,B,C纸进一步细化比方说N纸，L纸等，这里不多加描述了。W是英文WHITE，代表白纸，W=B就是面纸为白纸，里纸为B纸（黄色），每个纸板工厂都会对自己的K，A，B，C有自己的克重标准。
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