花园金波与您分享SMT贴片加工的相关资讯：
SMT（表面贴装技术）这种技术可不是我们日常生活中能够接触到的贴装，而是应用在印刷电路板上面的。这种贴装手段在电子组装行业里面是比较流行的了。一般只有做这个行业的人才会比较了解它，现在就让我们来一起看看SMT贴片加工的优点。
跟老技术相比，组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左
批量贴片加工
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SMT贴片加工的相关资讯：
SMT（表面贴装技术）这种技术可不是我们日常生活中能够接触到的贴装，而是应用在印刷电路板上面的。这种贴装手段在电子组装行业里面是比较流行的了。一般只有做这个行业的人才会比较了解它，现在就让我们来一起看看
SMT贴片加工的优点。
跟老技术相比，组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。事实上小元件及细间距QFP器件均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。
花园金波科技股份有限公司隶属于花园集团，本公司主要经营/生产电子产品设计生产、电子控制板设计生产、单片机设计生产 ，定制研发各类 家电控制板 柜式冷暖空调控制板 批量加工生产。
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SMT贴片技术优点之一：
1．组装密度高 片式元器件比传统穿孔元件所占面积和质量大为减少。一般地，采用SMT’可使电子产品体积缩小60％，质量减轻’75％。通孔安装技术元器件，它们按2．54mm网格安装元件，而SMT组装元件网格从1．27mm发展到目前0．63mm网格，个别达0．．5mm网格安装元件，密度更高。例如一个64引脚的DIP集成块，它的组装面积为25mm×75mm，而同样引线采用引线间距为0．63mm的QFP，它的组装面积为12mm×12mm，面积为通孔技术的1／12。在这一类组装方式中也有先贴还是后贴SMC/SMD的区别，一般根据SMC/SMD的类型和PCB的大小合理选择，通常采用先贴法较多。
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SMT贴片加工中的设计板图需要了解的几个问题：
：建立封装库中没有的封装。在设计PCB板图前，苦原理图中的某元器件在封装库中找不到封装模型，则需利用元件封装模型编辑器来新建，要保证所用到的元器件的封装模型在封装库(可以是多个库文件)中是的，才能保证PCB设计的顺利进行。
第2：设置PCB板图设计参数。根据电路系统设计的需要，设置PCB板的层数、尺寸、颜色等。
第3：载入网络表。载入由原理图生成的网络表，将元件封装模型自动载入PCB设计窗口内。
第4：布局。可采用自动布局和人工布局相结合的方法，将元件封装模型放在PCB规划范围内的适当位置，即让元件布局整齐、美观、利于布线。
第5：布线。设定布线设计规则，开始自动布线，如果布线没有完全成功，可进行手工调整。
第6：设计规则检查。对设计完的PCB板进行设计规划检查(检查元件是否重叠、网络是否短路等)，若有错误则根据错误报告进行修改。
第7：PCB板fangzheng分析。对PCB板的信号处理进行fangzheng分析，主要分析布局布线对各参数的影响，以便进步完善、修改。
第8：保存输出。设计好的PCB板图可以保存、分层打印、输出PCB设计文件等。
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