麦芽糖醇喷雾干燥机,柠檬酸钙压力喷雾干燥机,葡萄淀粉酶喷雾干燥机,多聚磷酸酯喷雾干燥机
(1) 江苏博鸿的PTFE悬浮树脂的干燥系统，以实现节能、提高产品清洁度、降低收料温度的作用。采用如下技术方案:
（2）PTFE悬浮树脂的干燥系统，包括湿热尾气循环系统和冷风循环系统；其中，湿热尾气循环系统由废热回收器、高效过滤器、电加热器、热风混合器、干燥管、旋风分离器、
实验喷雾干燥机
麦芽糖醇喷雾干燥机,柠檬酸钙压力喷雾干燥机,葡萄淀粉酶喷雾干燥机,多聚磷酸酯喷雾干燥机
(1) 江苏博鸿的PTFE悬浮树脂的干燥系统，以实现节能、提高产品清洁度、降低收料温度的作用。采用如下技术方案:
（2）PTFE悬浮树脂的干燥系统，包括湿热尾气循环系统和冷风循环系统；其中，湿热尾气循环系统由废热回收器、高效过滤器、电加热器、热风混合器、干燥管、旋风分离器、尾料补集器组成循环系统；●喷雾、烘干及收集装置采用透明耐高温高硼硅玻璃制造,整个喷雾干燥实验进程可视。冷风循环系统由中效过滤器、转轮除湿机、表冷器、流化床、尾料补集器组成循环系统；中效过滤器中的旋风分离器与冷风循环系统中的流化床相连。
（3）现有干燥系统中增加废热回收器形成湿热尾气循环系统，将旋风分离器排放的热尾气与新风在废热回收器中进行热交换，将60%的余热回收后循环使用，节能30%以上；
同时，增设了转轮除湿机、表冷器、流化床设备并形成冷风循环系统。选择振动流化床作为冷却器可使空气与物料充分接触，并通过调整振动频率以及断面尺寸，控制物料在振动流化床内停留时间，可确保物料在振动流化床的中后端的温度18°C，PTFE树脂分子链上的氟原子向外张开，在冷空气的带动下，原本被包裹的水分子迅速挥发，使物料水含量控制在0.02%以下，保证产量。采用如下技术方案:（2）PTFE悬浮树脂的干燥系统，包括湿热尾气循环系统和冷风循环系统。而流化床排放的冷空气再经循环利用，回收率达60%以上，节能达30%以上，有效降低能耗，且由于80%冷风是循环风，冷风夹带的尾料会继续返回系统，减少了尾料排放量，与使用全新风相比，含水量低，清洁度高，有利于进一步提尚广品的清洁度。
低聚果糖离心喷雾干燥机,活性全叶粉离心喷雾干燥机,活性芦荟粉离心喷雾干燥机
江苏博鸿干燥--针对市场上香精生产企业的实际需要，对传统的喷雾干燥工艺与膏状香精的物化特性、成粉时香精的物化特性及操作工人的惯性思维相结合。研发了新一代咸味香精生产线。
新型生产线以^的工艺技术和丰富的生产实践经验为基础，持续改进，满足了用户能生产香精的这一要求，成为了国内实践经验^丰富，客户运用点^多，生产企业信息反馈^完善，^有名的香精生产线生产企业之一，并且已经有数十个工程案例可供用户参观认证。是将料液压入位于塔体顶部的喷嘴雾化成微小雾滴，同塔顶热风平行而下完成干燥。
我公司可根据用户的实际要求进行工程设计，目前单条生产线的产量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。一、上排风多级流化床喷雾干燥机（内置流化床）雾化喷嘴上排风多级流化床喷雾干燥机的内置流化床上的喷嘴或雾化构件由多个单独安装的喷嘴构成，它们每个都单独与进料管线连接，喷洒粘合液或任何在附聚过程中需要的可能液体。香精生产主要包括前处理蒸煮、酶解、分离、暂存、喷雾、干燥成粉、收集、净化包装等步骤，我公司生产的香精生产线具有工艺设计紧凑、设备制作精美、流水化运作程度高、产品稳定、易清洁保养等特点。
设备与物料接触部位全部采用不锈钢材料，并经过精细抛光，耐盐份腐蚀，清洗更方便，符合食品生产管理的QS要求及GMP标准。
腺苷蛋氨酸，甘露醇，倍他环糊精
30kg/h腺苷蛋氨酸，，倍他环糊精喷雾干燥机
腺苷蛋氨酸、、倍他环糊精
物料浓度：12%、倍他环糊精45%、腺苷蛋氨酸35%
所有产品产能：≥30kg/h
物料性质：腺苷蛋氨酸、倍他环糊精易吸潮，流动性差
进风温度100-230℃
